崇左電解二氧化氯消毒設(shè)備規(guī)格

一般來說，氧化法多用于處理含酚、含氰廢水，常用氧化劑包括、漂、臭氧等。還原法多用于處理含鉻、含汞廢水，常用的還原劑包括*等。氧化分解法氧化分解法是將廢水中的有機物分解成無毒物質(zhì)的處理方法。人們現(xiàn)在研究用臭氧作氧化劑來分解廢水中的有機物，它對纖維素、木素的氧化是沒有選擇性，在-22反應中O，作為兩性離子參加反應，能選擇分解發(fā)色基團。劉全校等人直接用O，處理經(jīng)化學混凝-過濾吸附處理后的Soda：Q法麥草漿黑液，結(jié)果表明：拋(木素濃度用紫外分光光度計在波長28nm處測得的吸光度)去除率高達81%，：由775(黃色)降為.67(視覺觀察為無色)，但是COD5去除率僅為l8%，BOD去除率為8%.可見O3對COBOD去除效果不明顯，而對木素去除效果明顯，也間接反應了臭氧的脫色效果明顯。催化氧化法光催化氧化法是在特殊的光照射條件下發(fā)生的有機物參與的氧化分解反應，終把有機物分解成無毒物質(zhì)的處理方法。在紫外光的照射下能產(chǎn)生氧化性*的羧基自由基，幾乎把所有的氧化物氧化為一氧化碳和H：O，且除凈度高，降解速度快，無二次污染。用水解法制得的納米級Ti：具有巨大的表面積和更強的紫外光吸收能力，因而具有更強的光催化降解能力，可快速將吸附在其表面的有機物分解掉，比普通的Ti：的降解速率高4%.實驗發(fā)現(xiàn)：COD(2-氯代二噁英)在2h內(nèi)降解了93%，DCDD(2，3-二氯代二噁英)、PECDD(1，2，3，7，8-五氯代二噁英)和OCDD(氯代二噁英)在4h內(nèi)分別降解了82％、86％、和92%回，除臭氧化法、光催化氧化法以外，其他的化學還有：超聲空化法、超臨界水氧法及化學還原法等，這些方法大多還處于研究階段。

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崇左電解二氧化氯消毒設(shè)備規(guī)格

RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱式熱氧化器)是近十幾年國內(nèi)興起的一種有機廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)尤其適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。但是經(jīng)過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是RTO的失火、等安全問題。據(jù)國內(nèi)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計，該園區(qū)共有7套RTO設(shè)備，其中有3套發(fā)生過不同程度的火災、等安全事故。

         1設(shè)備特點

1.1設(shè)備關(guān)鍵部件：陽極、*，均為純鈦板制作，并涂有釕、銥、鈦、鉭等特殊防腐涂層，外室采用高性能UPVC板材，解決了設(shè)備腐蝕問題。

1.2   1.2采用自動循環(huán)式溶鹽，供鹽系統(tǒng)（無需機械動力及人工攪拌）從而減輕了操作者的勞動強度，同時提高了鹽的利用率，保障了其工作的穩(wěn)定性，且產(chǎn)氣量提高了10%—15%左右。

1.3采用新工藝固定復合離子隔膜，加強了密封、同時便于離子定向遷移，延長了隔膜的使用壽命，且更換十分方便。

1.4可靠的硅整流電源，體積小、重量輕，維修十分方便。

1.5該設(shè)備采取組合式設(shè)計，具有占地面積小，維修方便，操作十分簡單。

1.6內(nèi)外室鹽、堿溶液容量，可通過顯示管直接觀察。

2 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各部位名稱及相應作用：

2.1設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

   由電解槽和整流電源兩部份組成。

   電解槽由供鹽室、內(nèi)室、外室組成。

供鹽室—將食鹽溶解成飽和食鹽水。（波美度20-22）
  

內(nèi)室—（陽極室）由陽極板和兩側(cè)*組成，將食鹽電解成以二氧化氯為主的多種強氧化劑

                                                                                                                                外室—（陰極室）兩側(cè)由隔膜組成，內(nèi)室食鹽溶液通過陽極、*電解，鈉離子定向遷移外室轉(zhuǎn)化為堿液和氫氣。

     整流電源—電解電流輸入380V或220V，經(jīng)變壓器整流輸出低壓直流為電解提供動力。（整流電源運行時，請勿超出額定值，且低10%，可延長使用壽命）。

2.2  設(shè)備各部位名稱及相應作用：

2.2.1鹽室進水閥：打開此閥，供鹽室進水，將供鹽室內(nèi)食鹽自動溶化，（供鹽室與內(nèi)室貫通，鹽水同時流向內(nèi)室）供內(nèi)室進行電解。

2.2.2 堿室進水閥：打開此閥，由此進清水，內(nèi)室（陽極室）食鹽電解后，通過隔膜，鈉離子定向遷移外室（陰極室），清水變成堿液。為提高氯化消毒效果，確保產(chǎn)氣量穩(wěn)定，應根據(jù)設(shè)備操作具體情況，應及時排堿并補充清水。

2.2.3 電解槽內(nèi)室溫度應保持在40~50℃之間、外室溫度應保持在30-40℃之間運行，如超過此溫度，應及時打開冷卻水調(diào)整閥，進行電解槽降溫。

2.2.4 鹽室排污閥：當供鹽室內(nèi)細孔被堵住或沉積雜物過多時，打開此閥及鹽室進水閥，進行反復沖洗。（必要時，松開螺栓，取出供鹽室進行沖洗）。

2.2.5 堿室排污閥：打開此閥，排出堿液，補充清水。

2.2.6 冷卻水調(diào)整閥：當電解槽內(nèi)室溫度高于45℃、外室溫度高于40℃時，打開此閥用于降低溫度（如設(shè)備長時間內(nèi)高于50℃運行，將會導致電解槽變形）。

污水處理廠要采取一切可能的措施，加強安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。污水處理廠除貫徹、執(zhí)行本規(guī)定外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門和地方人民制定的職業(yè)安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)、規(guī)定和標準。在安全管理過程中實行責任制，企業(yè)法定代表人是安全生產(chǎn)責任人，對安全生產(chǎn)負責任。并建立安全生產(chǎn)責任人為核心的安全生產(chǎn)委員會。安全生產(chǎn)人人有責，企業(yè)員工必須認真履行各自的安全生產(chǎn)職責，做到恪盡職守，各負其責。

3    操作要求和注意事項

3.1  設(shè)備開始運行時操作程序：

3.1.1 向供鹽室加鹽—打開鹽室進水閥門（鹽在水的作用下開溶化）。并注意內(nèi)室容量液位顯示，室內(nèi)注水滿后，應及時關(guān)閉此閥。

3.1.2同時打開堿室進水閥門加滿至液位高度時，應及時關(guān)閉此閥門。

3.1.3       3.1.3檢查內(nèi)、外室+、—電極是否正確及緊固，檢查整流電流電位器，旋鈕是否在“0”位，確定無誤后，進行送電。

3.1.4       3.1.4按下整流電源開關(guān)，調(diào)整電位器旋鈕，并觀察電流值。                                                                                                   

3.1.5       3.1.5檢查水射器負壓抽氣，工作應正常。

3.1.6設(shè)備運行2-3小時后，觀察電解槽溫度，及時調(diào)整冷卻水閥，使電解槽溫度保持在40—45攝氏度。超過此溫度，應打開冷卻水調(diào)整閥。

3.17 根據(jù)處理水中的余氯數(shù)值，調(diào)節(jié)電解電流大小。

3.1.8       3.1.8設(shè)備連續(xù)運行4-8小時，打開外室排堿閥、排出堿液。打開外室進水閥，補足清水；打開溶鹽室，補足食鹽（每產(chǎn)生1g消體，需投加食鹽 1.6 g — 2 g）。

3.1.9在遇到停水時，應立即關(guān)閉電解電源，使設(shè)備停止產(chǎn)氣，避免造成消體泄露。

 3.1.10 設(shè)備檢修或停用時，應將電解電流調(diào)至，軸流風機對電源冷卻5分鐘后關(guān)閉電源開關(guān)，30分鐘后待水射器抽盡電解室內(nèi)殘余氣體后，關(guān)閉進水總閥。