軸流式通風(fēng)機下圖是軸流通風(fēng)機的典型結(jié)構(gòu)簡圖。氣體從集流器進入。通過葉輪使氣流獲得能量，然后流入導(dǎo)葉，導(dǎo)葉將一部分偏轉(zhuǎn)的氣流動能變?yōu)殪o壓能，氣流通過擴散筒將一部分軸向氣流動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，然后從擴散筒流出，輸入管路。低*流式通風(fēng)機的壓力在490Pa以下，高*流式通風(fēng)機的壓力一般也在4900Pa以下，因此，相對于離心式通風(fēng)機而言，軸流式通風(fēng)機具有流量大、體積小，壓頭低的特點。除上述的典型結(jié)構(gòu)外，軸流通風(fēng)機的型式和構(gòu)造是多種多樣的，小的軸流風(fēng)機，其葉輪直徑只有100多毫米，大的直徑可有20多米。目前大的軸流通風(fēng)機的流量可達1500萬m3/h。小型低*流通風(fēng)機由葉輪、機殼和集流器等部件組成，通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上;大型高*流通風(fēng)機由集流器、葉輪、流線體、機殼、擴散筒和傳動部件組成。葉片均勻布置在輪轂上，數(shù)目一般為2~24。葉片越多，風(fēng)壓越高;葉片安裝角一般為10°~45°，安裝角越大，風(fēng)量和風(fēng)壓越大。軸流式通風(fēng)機的主要零件大都用鋼板焊接或鉚接而成。風(fēng)機布置形式有立式、臥式和傾斜式三種。軸流通風(fēng)機很多是電機直聯(lián)傳動的，也可通過其他裝置進行變速傳動。為了便于安裝和維護，軸流風(fēng)機廣泛采用滾動軸承。軸流式通風(fēng)機由于葉輪強度和噪聲等原因，軸流風(fēng)機葉輪外徑的圓周速度一速高時，將產(chǎn)生比離心風(fēng)機大的噪聲?，F(xiàn)代軸流通風(fēng)機的動葉或?qū)~常做成可調(diào)節(jié)的，即其安裝角可調(diào)。這樣不僅大大擴大了運行工況范圍，而且顯著提高了變工況下的效率，因此，其使用范圍和經(jīng)濟性均比離心式風(fēng)機好。尤其是近年來，動葉可調(diào)機構(gòu)被成功地采用，使得軸流風(fēng)機在大型電站(80萬千瓦以上)、大型隧道、礦井等通風(fēng)、引風(fēng)裝置中獲得日益廣泛的應(yīng)用。此外，軸流風(fēng)機還廣泛應(yīng)用于廠房、建筑物的通風(fēng)換氣、空氣調(diào)節(jié)、冷卻塔通風(fēng)、鍋爐鼓風(fēng)引風(fēng)、化工、風(fēng)洞風(fēng)源等方面。目前單級軸流通風(fēng)機的全壓效率可達90%以上，帶有擴散筒的單級風(fēng)機的靜壓效率可達到80%。一般軸流風(fēng)機的壓力系數(shù)較低，?P<0.3。而流量系數(shù)?Q=0.3~0.6。單級軸流風(fēng)機的比轉(zhuǎn)數(shù)sn=18~90(即100~500)。近年來，軸流風(fēng)機逐漸向高壓發(fā)展，例如日本某電站用的丹麥VARIAx型動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機，其全壓已達到14210Pa，因此，許多大型離心風(fēng)機有被軸流風(fēng)機取代的趨勢。軸流式風(fēng)機的優(yōu)缺點: 軸流式風(fēng)機的優(yōu)點是體積很小，幾乎和風(fēng)道差不多大小。當(dāng)軸流式風(fēng)機的葉片角度可以調(diào)整時，風(fēng)機效率隨著負荷的增減，變化不大。 軸流式風(fēng)機的缺點是風(fēng)壓較低，葉片角度可調(diào)式軸流風(fēng)機構(gòu)造較復(fù)雜，維護工作量較大，軸流式風(fēng)機的率較離心式風(fēng)機略低。