電鍍催化燃燒設(shè)備廢氣處理裝置
電鍍催化燃燒設(shè)備廢氣處理裝置
近年來，許多廠家都安裝了環(huán)保設(shè)備，而安裝的環(huán)保設(shè)備也是不一樣的。有光催化裝置、活性炭吸附裝置,噴淋凈化塔、水幕內(nèi)閣,過濾除塵器或催化燃燒裝置,適用于不同的工作環(huán)境,低濃度的廢氣催化燃燒裝置通常被用來吸收光催化設(shè)備或活性炭,和低溫等離子體設(shè)備。
催化燃燒，催化燃燒一體機環(huán)保設(shè)備，當你聽到燃燒聲時，估計該設(shè)備會有明火，廢氣會被燒回。事實上，催化燃燒設(shè)備是沒有明火的。
要點的應(yīng)用
為了處理這些廢氣，廢氣必須首先收集起來。把廢氣收集到管道里。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在終端離心風機的作用下進入裝置。該設(shè)備裝有熱交換器，對廢氣進行加熱。加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用。混合氣體中的碳氫分子和氧分子被吸附在催化劑表面，通過催化劑床活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水氣。
催化燃燒，催化燃燒一體式機設(shè)備用于廢氣的燃燒溫度一般在260℃至300℃之間。廢氣燃燒后再次進入熱交換器。經(jīng)過熱交換器冷卻后，凈化后的廢氣通過離心風機和15米高的煙囪排放到大氣中。
催化燃燒、催化燃燒一體機的優(yōu)點:
1. 操作方便:設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制;
2. 能耗低:設(shè)備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。
3.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和*的自動控制系統(tǒng);
4. 低阻、高凈化效率:高級貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;
5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。
6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;
使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可再生。
催化燃燒設(shè)備和催化燃燒一體機設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時，催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程。有機廢氣在催化劑作用下，在低溫點火條件下進行非火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O。同時，釋放出大量的熱能來實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。
催化燃燒設(shè)備適用范圍:
(1)可用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、*、醚、烷烴等混合有機廢氣);
(2)適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、橡膠、塑料、包裝、印刷、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
(3)可用于各種干燥通道、鐵罐印刷、表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠線烘干、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。
(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣吸附到活性炭微孔中進行凈化，凈化后的氣體通過風機排出;
(2)在氣體解吸過程中，當活性炭微孔吸附飽和時，不能被吸附。此時，催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔有機物在高溫下自動與活性炭分離，活性炭再生;
(3)有機物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當工作負荷較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大量的連續(xù)工作。
