5、檢測：涂層蕞終的檢測主要項目有外觀的瑕疵、硬度、、回粘玻璃鱗片有很大的用途，比如，鱗片合成樹脂保護層，這是采用了涂抹的在混凝土設備表面和鋼設備表面形成了一毫米的左右保護層，在化纖工業(yè)，化工和冶金生產(chǎn)中腐蝕不太強烈的使用，均取得了良好的保護，還可以用于冶金和化工設備的防。

　　1,工藝流程：搭設跳板,腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面*烘干——→基面度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二層——→預鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二遍—→檢驗及完繕——→養(yǎng)護固化2,基面處理：用研磨機將基面打磨拉毛,除去水泥部分再浮塵,用清洗。

　　2、室外露天施工時，應具備防降水措施。三、施工安全：1、施工時應嚴格遵照現(xiàn)場施工作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行。一般添加比例為3：100公斤添加來加快施工。以上用量是新施工單位面積用量如果是改造、修補根據(jù)涂抹介質(zhì)不同還會有所消耗，具體情況具體分析。

玻璃鱗片底涂面涂長期供應

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　3,防腐施工中如遇氣溫低應間隔時間,以前道漆固化為準。4,zui后一道漆在常溫（25℃）下,要48小時以后方能使用。5,防腐施工中避免涂層和水,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。

　　面漆攪拌是否混有雜質(zhì)：如添加其它稀釋劑、其它固化劑等等。中間漆涂層表面是否存在氨析出：如果存在低溫、通風不良或溫差大等天氣，氨類固化油漆可能有氨析出的現(xiàn)象。具體避免和解決可私信我。是否超出中間漆間涂期：看看說明書是否已過中間漆的間涂期，如果已過中間漆的間涂期應重拉磨清理表面、預涂、再統(tǒng)涂面漆。

玻璃鱗片底涂面涂長期供應
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。