由于玻璃鱗片的增果，可樹脂固化物的系數(shù)近50％，接近碳鋼的系數(shù)，固化收縮率到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強結(jié)果表明無雙折射現(xiàn)象，說明涂料在固化時幾乎無內(nèi)應(yīng)力，它在溫差變化較大使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。
煙囪本體的腐蝕主要是：煙囪防腐內(nèi)襯損壞，酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。而且工程師提出，水平煙道和積灰平臺如沒有良好的防腐和疏水裝置，對水平煙道及煙囪積灰平臺會造成很大的腐蝕。腐蝕從內(nèi)襯開始逐漸筒壁,先腐蝕結(jié)構(gòu)薄弱部位后逐漸擴大。
3,較終檢驗驗收鱗片涂層較終檢測項目主要有外觀缺陷,硬度,回粘,厚度檢測,錘擊檢查等,具體如下：（1）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡）,涂層應(yīng)均勻,無嚴重流掛,氣泡,針眼,微裂紋,雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*。
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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
c.問題。這個問題常被人忽略,某種意義上來說,鱗片膠泥防腐對的要求,比普通油漆更嚴格。,顧名思義,就是基材表面結(jié)露水的溫度。我們要求基材在施工鱗片膠泥時,表面不能有露水。由于基面溫度和,在同內(nèi),也都是在變化當(dāng)中的,因此,規(guī)范上的要求不是基面溫度要高于溫度,而是要高于3℃。
防腐玻璃鱗片膠泥1,易于施工性,靜置狀態(tài)下呈不易流動的凝膠態(tài),當(dāng)受到攪拌,等剪力作用時,呈良好流動性,易于操作,保證施工；2,良好的自流平性,柔韌性,粘度結(jié)合性,與混凝土有良好的匹配性,粘結(jié)牢固,不易在粘結(jié)面開裂；3,能夠適合于干燥面,面以及低溫等不同施工條件的需要；4,優(yōu)良的抗。
2,VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工不同而有所變化,施工可采用滾涂,刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
