常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司

供應(yīng)活性炭生產(chǎn)線廠家  供應(yīng)活性炭生產(chǎn)線廠家

  該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

2、主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：2mm—5mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100～500kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設(shè)備配置：

1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥18.5kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機(jī)要充分冷卻，確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

活性炭生產(chǎn)設(shè)備（混合-輸送-制粒-干燥）

     混合：臥式螺帶混合機(jī)由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時(shí)外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應(yīng)不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開(kāi)式，拱形可以承壓，全開(kāi)式方便清洗設(shè)備內(nèi)部。本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時(shí)間短、裝載系數(shù)大。

螺帶混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。

固化劑生產(chǎn)線（混合-輸送-制粒-干燥）

脫硫劑（混合-輸送-制粒-干燥）

制粒：螺桿制粒機(jī)在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過(guò)強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適