鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
1、設(shè)定契合規(guī)劃請求的有關(guān)尺度不標(biāo)柱公役，以公稱值為規(guī)劃尺度，判斷別的有關(guān)尺度是不是合格，用別的有關(guān)尺度公役鑒定。
2、設(shè)定契合規(guī)劃請求的尺度規(guī)范公役，則以該尺度的中值為契合規(guī)劃的尺度，而且把它的公役折算到別的有關(guān)尺度的公役中去，用折算后的公役判別有關(guān)尺度是不是合格。
在鑄鐵試驗(yàn)平臺檢查法中，確保被測件的測量準(zhǔn)確度，在很大程度上取決于所采用的檢查技能。使用鑄鐵平臺配合常用的量塊、千分尺、工具口直尺、圓柱、鋼球、平尺等，可以完結(jié)卡尺、千分尺等一般量具儀器不能完結(jié)的測量，如直線度（或弧度）交點(diǎn)尺度以及視點(diǎn)的測量等。
以人工用刮工具的方法對鑄鐵平臺的工作面進(jìn)行修整，叫刮研，詳細(xì)的講，刮是指用三棱刮工具的利刃去掉工件外表的凸點(diǎn)，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。研即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點(diǎn)使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼工具和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的外表修整。
鑄鐵試驗(yàn)平臺的刮研技術(shù)需求赤色鐵粉與柴油或火油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺外表用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺通過研磨后，凸起當(dāng)?shù)氐蔫T鐵平臺外表閃現(xiàn)的滿是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個變量。通過接連的替換循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演化進(jìn)程，也是外表光潔度、外表觸摸精度、外表幾許精度逐步行進(jìn)的進(jìn)程。
鑄鐵試驗(yàn)平臺的刮研技術(shù)是平面修整加工的辦法之一，其意圖是為了降低外表粗糙度值，行進(jìn)觸摸精度和幾許精度，然后行進(jìn)機(jī)床的協(xié)作剛度、光滑功用、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以到達(dá)的，機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺所需要的加工技術(shù)。
在通過刮研的鑄鐵試驗(yàn)平臺上推進(jìn)表座、工件對比順暢，無發(fā)澀感觸，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。能夠愈加利于我們的操作，讓我們的操作過程愈加順暢，也能夠到達(dá) 好的結(jié)果。
鑄鐵平臺在許多的測量工作中，經(jīng)常使用的工具數(shù)平尺居多，使用較多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。鑄鐵試驗(yàn)平臺大多都是使用刮制法去加工測量的基準(zhǔn)面，因?yàn)橹挥泄沃品ú拍茏岃T鐵平臺的測量基準(zhǔn)面很好的儲存潤滑油和灰悄。增加了基準(zhǔn)使用的平穩(wěn)性、性。巖石平尺有耐磨、穩(wěn)定且使用 方便的優(yōu)點(diǎn)。
鑄鐵試驗(yàn)平臺已經(jīng)用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域：
高速，高精度，高性，復(fù)合化，多軸化，智能化，網(wǎng)絡(luò)化，柔性化，綠色化。這里就簡單的介紹一下什么是高速：
機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。高速加工技術(shù)對制造業(yè)實(shí)現(xiàn) 低成本生產(chǎn)有的適用性。
20世紀(jì)90年代許多 都是爭著、搶著開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000-100000r/min）、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動部件（快移速度60~120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
目前，在高速加工中，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000~8000m/min以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分（有的高達(dá)10萬r/min）以上；工作臺的移動速度（進(jìn)給速度）：在分辨率為1微米時，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min以上；自動換工具速度在1秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12m/min。
