一、鍋爐鼓引風(fēng)機的用途
G4-73與Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機適用于活力發(fā)電廠2～670T/h蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-73亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。
通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，高溫度不得超過250℃.
在引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風(fēng)機中煙氣含塵量。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。
二、鍋爐鼓引風(fēng)機的型式
1．通風(fēng)機與引風(fēng)機制成單吸入，各有№8～28共12個機號。
2．從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。
3．風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。
4．風(fēng)機傳動方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器傳動。
5．產(chǎn)品全稱舉例如下：
G4-73№18D 右90°
Y4-73№18D 左0°
其中G、Y分別表示鍋爐通風(fēng)機與鍋爐引風(fēng)機。
三、風(fēng)機的結(jié)構(gòu)
風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。
1．葉輪：由12片后傾機翼斜切的葉片焊接于錐弧形的前盤與平板形的后盤中間。由于采用了機翼型葉片，保證了風(fēng)機高效率、低噪聲、高強度。葉輪經(jīng)靜、動平衡校正，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同一機號的通、引風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)相同。
2．機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體，單吸入風(fēng)機的機殼作成三種不同形式：№8～12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開?！?4～16機殼作為兩開式?！?8～28機殼作為三開式。對引風(fēng)機，蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨。
3．進風(fēng)口：收斂流線型的進風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機入口側(cè)。
4．調(diào)節(jié)門：用以調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的裝置，軸向安裝在進風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由0°（全開）到90°（全閉）。調(diào)節(jié)門的扳把位置，從進風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋風(fēng)機，扳把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機，扳把由上往下推是由全閉到全開方向。
為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須很好地潤滑。對通風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。對引風(fēng)機，因氣體溫度較高，潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，高溫運轉(zhuǎn)時仍能保證潤滑作用，№16以上風(fēng)機在螺塞處加干油。
5．傳動部分：傳動部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：№8～16用整體的筒式軸承箱；№18～28用兩個獨立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器（僅引風(fēng)機）。潤滑油采用30號機械油，加入油量按油位標(biāo)志的要求?！?～16整體筒式軸承箱如采用干油時，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽已予制。引風(fēng)機備有水冷卻裝置，因此，須加裝輸入管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。