雙槍滾筒式鋁制品自動噴砂機
本套設(shè)備主要由主機、工件輸送機構(gòu)、噴槍擺動機構(gòu)、噴槍組、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。
雙槍滾筒式鋁制品自動噴砂機
噴砂機工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。砂料噴出后掉入主機斗或主機兩側(cè)下砂斗內(nèi)，主機兩側(cè)下砂斗內(nèi)的砂料由風(fēng)機吸力收集至主機斗與噴砂區(qū)的砂料匯集。砂料在風(fēng)機高負壓虹吸作用下以一定的流速經(jīng)回砂鋼管道送至旋風(fēng)分離器并分成兩路輸出，一路為砂氣混合流利用旋風(fēng)分離器離心力作用，較粗的有用砂料沿分離器內(nèi)壁旋至下部貯砂箱內(nèi)儲存供噴槍繼續(xù)使用，貯砂箱內(nèi)的發(fā)熱管對砂料烘干加熱去除砂料中水份。另一路較細的砂料和粉塵隨氣流從分離器中心回旋并從分離器出口管道送至二級旋風(fēng)分離器再次旋風(fēng)風(fēng)分離，收集其中的較細的砂料至二級旋風(fēng)分離器底部定期放出，無用的粉塵從二級旋風(fēng)分離器上部出口管道流出至濾芯除塵箱經(jīng)高精密濾筒過濾后收集至在除塵箱底部盛砂箱內(nèi)，收集后排放。
工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。
其主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。
三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。
加工效率：實際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)、氧化皮及少量油污清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
第二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。
噴砂介質(zhì)：玻璃珠、棕剛玉及 (220#-320#)等。
加工效率：本機適用于直徑/對角線：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面噴砂加工處理。
