化工廢氣處理-寧波

吸附回收凈化技術(shù)

吸附回收技術(shù)是一種簡單實(shí)用的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)，既能有效處理有機(jī)廢氣，又能回收有機(jī)溶劑，不僅解決了環(huán)境污染問題，還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，得到企業(yè)的廣泛認(rèn)可，具有良好的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，解吸回收有機(jī)溶劑的方法。

工作原理：

該技術(shù)采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源蒸發(fā)吸附質(zhì)，解析后的高濃度有機(jī)蒸汽通過解吸介質(zhì)帶入冷凝單元，通過冷凝分離回收有機(jī)溶劑。根據(jù)解吸介質(zhì)的不同，有蒸汽解吸-溶劑回收附著技術(shù)和熱氮?dú)饨馕?溶劑回收技術(shù)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。

2、系統(tǒng)化防爆設(shè)計和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工場所苛刻要求。

3、對于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附*，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動有效分離。

4、對于水溶性大或易水解有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本；

5、吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

蓄熱式催化燃燒

蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度，達(dá)到凈化效果，在高濃度地風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。

工作原理：

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

化工廢氣處理-寧波

化學(xué)工業(yè)廢氣主要來源于化學(xué)工業(yè)的每一個行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程。在各個化工產(chǎn)品的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會因各種原因而產(chǎn)生和排放廢氣。如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)不*；生產(chǎn)工藝不完善，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品；生產(chǎn)中物料的跑、冒、滴漏以及事故性的排放等。
二、化學(xué)工業(yè)廢氣特點(diǎn)
化學(xué)工業(yè)廢氣的種類繁多，排氣量大，廢氣中的組成復(fù)雜?；U氣常含有多種有毒致癌、致畸、致突變、惡臭、強(qiáng)腐蝕性及易燃易爆的組分，其中，化肥工業(yè)、無機(jī)鹽、堿、有機(jī)原料及合成材料、涂料和煉焦行業(yè)排放的廢氣量較大。此外，由于大中小化工企業(yè)遍布各地，故這些廢氣種類繁多，組成復(fù)雜，污染面廣，對大氣造成較嚴(yán)重的污染。所以化工刻不容緩。
三、化工廢氣處理對策
為了減少化學(xué)工業(yè)所排放的廢氣對大氣的污染，根據(jù)化學(xué)工業(yè)廢氣的來源和特點(diǎn)，可果取以下一些對策：
①改革落后的生產(chǎn)工藝，開發(fā)和采用無廢或少廢生產(chǎn)工藝，推行清潔生產(chǎn)，是減少成氣排放的根本途徑；
②合理調(diào)整生產(chǎn)布局，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；
③加強(qiáng)綜合利用，使廢氣資源化；
④開發(fā)和應(yīng)用各種有效的廢氣治理高新技術(shù)。

1、廢氣轉(zhuǎn)換：將廢氣通過含化學(xué)物質(zhì)的水淋塔轉(zhuǎn)換為廢水，再處理廢水，水淋塔造價較高，會產(chǎn)生水污染，是大多企業(yè)采用方案，因?yàn)樗廴居晌鬯幚砉咎幚?，屬于浪費(fèi)型廢氣處理方式。

2、廢氣吸附：通過活性炭化學(xué)改性，有針對性吸附，減少對外排放量，是國內(nèi)運(yùn)用較多的低成本廢氣治理方法。但由于活性炭容易飽和，需要定期更換，運(yùn)行成本較高。較好的解決了化工廢氣處理運(yùn)行成本高的難題，效果較好。

1.采用前置生物酶噴淋洗滌塔預(yù)處理+后段光觸媒(催化)氧化過濾系統(tǒng)。廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入新野生物酶洗滌塔，進(jìn)行噴淋洗滌，有一定的物理溶解和掩蓋作用，廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光觸媒(催化)氧化過濾系統(tǒng)，產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被分解為無害氣體二氧化碳與水，目前采用此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛等添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)用度低。

2.生物法化工廠廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)核心為高效生物濾(池)塔、有利于生物附著和生長的復(fù)合填料和微生物上風(fēng)菌種。利用廢氣的無機(jī)和有機(jī)物作用為碳源和能源，通過降解惡臭物質(zhì)維持其生命流動，將惡臭物質(zhì)分解為水、二氧化碳和礦物質(zhì)等無臭物，達(dá)到凈化化工惡臭氣體的目的。