沸石轉(zhuǎn)輪分子3篩RTO技術(shù)原理
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室,5個(gè)進(jìn)氣室、5個(gè)出氣室、1個(gè)清掃室和1個(gè)隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶動連轉(zhuǎn)。勻速轉(zhuǎn)動,在分配閥的作用下,廢氣循環(huán)在12個(gè)室之間連續(xù)切換。
具體內(nèi)容:旋轉(zhuǎn)RTO處理系統(tǒng)由陶瓷蓄熱體、氧化室、高溫防腐風(fēng)機(jī)(變頻器)、自控系統(tǒng)、電供應(yīng)系統(tǒng)、切換閥等組成,其中蓄熱體的存在,大限度地降低能耗,并提高了VOCS的去除率。設(shè)備在進(jìn)行廢氣處理之前,先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱完畢后,將廢氣源接入設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動,改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置,實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成四區(qū),每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
氧化室有兩個(gè)作用:一是保證廢氣燃燒能達(dá)到設(shè)計(jì)的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。
冷啟動預(yù)熱時(shí)通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫,正常運(yùn)行時(shí)大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收,當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過低時(shí),依靠燃燒輔助燃料(柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過高時(shí),可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
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沸石轉(zhuǎn)輪分子3篩RTO技術(shù)原理
蜂窩陶瓷蓄熱體因其比表面積大、熱容量大、熱脹系數(shù)小、耐腐蝕強(qiáng)、耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)而在RTO中得到廣泛應(yīng)用,該裝置主要利用高效蓄熱陶瓷進(jìn)行蓄熱、放熱,實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)換。在本套工藝中,陶瓷蓄熱體采用藍(lán)太克生產(chǎn)的產(chǎn)品,該產(chǎn)品被*為是目前用于RTO設(shè)備的蓄熱產(chǎn)品之一。
該蜂窩陶瓷蓄熱體的特點(diǎn)是:
- 陶瓷蓄熱體采用LANTEC MLM系列產(chǎn)品,熱容量大0.22BTU/lb℉,可節(jié)能40-70%;
- 耐溫高,可達(dá)1200℃,耐酸,吸水率小于0.5%,壓碎力大于4kgf/cm3,熱脹冷縮系數(shù)小,為4.7×10-8/℃,抗裂性能好,壽命長;
- 比表面積大,阻力小,流體分布均勻;
- 蓄熱體裝填量由廠家根據(jù)溫度、熱利用率、阻力程序設(shè)計(jì);
- 陶瓷體分二層,進(jìn)氣口靜壓室均風(fēng)板上鋪設(shè)馬鞍型陶瓷填料,起到均風(fēng)作用。在均風(fēng)層上方鋪設(shè)陶瓷蓄熱體;
- 均衡分布熱量、促進(jìn)燃燒*,可節(jié)能10%以上;
- 堆重小、傳熱快、*高。
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