切削液是一種用在金屬切削、磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀ju和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種*功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。切削液一般的品種有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀釋后使用的產(chǎn)品。切削液的選用，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料、工藝要求和工種的特點(diǎn)選擇使用. 削液加多少水實(shí)際就是加工中使用濃度高低，取決于加工方式和加工材料。比如黑色金屬和銅，鋁合金等非難加工材料，切削使用濃度一般為5%到8%，磨削則是3%到5%。

切削液的濃度是非常重要的，關(guān)系到切削液的使用性能，使用壽命和工人的健康安全，因?yàn)樘叩臐舛葧?huì)給操作工人帶來皮膚刺激，太低的濃度又會(huì)造成細(xì)菌的繁殖，工件加工質(zhì)量會(huì)下降，刀ju壽命會(huì)縮短。所以需要操作人員對(duì)切削液的濃度進(jìn)行登記，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，添加新液或者是更換新的金屬切削液。目前檢測(cè)切削液濃度通用的方法是采用手持式折光儀，只需要將少量的工作液滴在折光儀的面板上，將折光儀對(duì)準(zhǔn)亮光的地方就可以讀出折光讀數(shù)及濃度值。但是通過制度定時(shí)間的去人工檢測(cè)和控制，如果現(xiàn)場(chǎng)工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測(cè)，切削液的合理濃度的就不能保證。

三聯(lián)測(cè)控MS-SH20型在線監(jiān)測(cè)切削液濃度自動(dòng)檢測(cè)儀是基于折光原理開發(fā)的一款在線式、的切削液濃度測(cè)量儀器。MS-SH20測(cè)量切削液濃度穩(wěn)定性好，精度高，檢測(cè)不受切削液顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響,可以直接安裝在生產(chǎn)工藝管道或者罐體容器上，連續(xù)測(cè)量管道或罐體內(nèi)的切削液的濃度，每5秒即可測(cè)量一次濃值度，減少了傳統(tǒng)的人工檢測(cè)分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，可顯著節(jié)約人力資源。*改變了長期以來靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了切削液濃度嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，提高控制精度。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材，免維護(hù)，無漂移，操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠。切削的液濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)通過4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或RS485通訊信號(hào)遠(yuǎn)傳至記錄儀進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印、追溯等功能；通過遠(yuǎn)傳至PLC/DCS /變頻器進(jìn)行切削液濃度的監(jiān)測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化升級(jí)。

MS-SH20型在線監(jiān)測(cè)切削液濃度自動(dòng)檢測(cè)儀主要技術(shù)參數(shù)：