鱗片煙道是隨冶煉,電廠成套設(shè)備分段,煙道及主體部分需制作內(nèi)襯,基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯,是在冶煉脫硫現(xiàn)場施工的重要部分。一,VEGF鱗片煙道及施工慨況：VEGF基樹脂鱗片煙道組成鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成,均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

　　包裝規(guī)格及地：甲組份25公斤罐裝,乙組份2.5公斤罐裝。保質(zhì)期：6個月。無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴(yán)酷腐蝕下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的長效防腐保護(hù),如地下,水中,污水池及與某些化學(xué)介質(zhì)的基材等等。

　　性能特點(diǎn)：1,具有*的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低；2,良好的耐水,,堿,部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；3,硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ)；4,高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變；5,100交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性；我公司在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　6,防腐施工現(xiàn)場通風(fēng)好,嚴(yán)禁明火,產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好,干燥陰涼,禁止日曬雨淋。9,防腐施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動,托料,上抺依次循序進(jìn)行,無意,堆積等習(xí)慣盡可能。10,涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度,且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{,使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出,嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面,然后四面攤開式的攤涂。

　　擔(dān)由于樹脂與水泥材料的特性不同,應(yīng)用目的亦不同,故其涂抹作業(yè)較之抹灰又提出了更高更難的要求?；鶚渲N類比較多,但根據(jù)環(huán)氧基團(tuán)的不同分為雙酚A環(huán)氧基樹脂(如854,411)和酚醛環(huán)氧基樹脂(890,470)。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。