熱壓模壓成型時模壓模具溫度控制確定模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件,smc玻璃鋼熱壓模壓控溫系統(tǒng)油溫機對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。結(jié)合實際經(jīng)驗,和您分享smc玻璃鋼油溫機在模壓成型每個階段的具體作用。
SMC玻璃鋼模壓成型工藝過程是將預(yù)處理的模壓料放入已經(jīng)預(yù)熱的模具內(nèi),施加較高的壓力使模壓料填充模腔,并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。油溫機在SMC玻璃鋼模壓成型過程中,主要包括以下幾個方面的溫度控制。
1、前期模具預(yù)熱:在壓制前,提前開啟油溫機將模具預(yù)熱,去除水分和其它揮發(fā)份,可以提高固化速率,縮短壓制周期,增進制品固化的均勻性,提高制品的物理機械性能,提高模壓料的流動性。
2、模壓溫度控制:模壓過程中,油溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設(shè)定取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度的設(shè)定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
3、固化階段,油溫機的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化*和消除內(nèi)應(yīng)力。SMC玻璃鋼油溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì),溫度高達到300℃,控溫精度可控制在±0.5℃。
4、降溫冷卻過程,慢速成型中模具溫度降至60℃以下時,才能進行脫模操作。熱壓模壓控溫系統(tǒng)油溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作,待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模,將制品從模具內(nèi)取出,然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。