活性炭催化燃燒裝置 蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著,旋轉時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。旋轉時間較長時,對透熱厚度不大的蓄熱體,在蓄熱體內將很快達到熱飽和,因而離開預熱器的煙氣溫度將升高,使熱回收率降低,但空氣預熱溫度波動小,對穩(wěn)定爐溫有利;對透熱厚度大的蓄熱體,在蓄熱體內不易達到熱飽和,因而離開預熱器的煙氣溫度就較低,使熱回收率提高,但空氣預熱溫度波動較大,對穩(wěn)定爐溫不利。
活性炭催化燃燒裝置
我公司研發(fā)的RCO催化燃燒設備是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產生二氧化碳和水。
在工業(yè)生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。