水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯頭、烘干機等排出的高溫煙氣是水泥生產(chǎn)過程中污染環(huán)境的主要塵源。鋼鐵廠的高爐、燒結(jié)機、出鐵場、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐等高溫煙氣是鋼鐵生產(chǎn)過程中污染環(huán)境的主要塵源。這類廢氣的特點是廢氣溫度高、含塵濃度高且波動幅度大、有一定量的腐蝕物質(zhì)。針對上述各氣體特征，我公司成功研制出新一代系列高溫防腐ZDCM脈噴袋式除塵設(shè)備。該設(shè)備吸納國內(nèi)外高溫袋除塵技術(shù)之精華，同時又擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)，袋除塵設(shè)備采用全自動控制技術(shù)，處理煙氣大，運行穩(wěn)定廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥建材、化工、冶金、電力等行業(yè)。

二：DCM低壓長袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理
 

     該除塵器采用模塊化設(shè)計、現(xiàn)場拼裝。主要由凈氣室、過濾室、集灰斗、脈噴清灰系統(tǒng)、超高低溫控制系統(tǒng)等五大部分組成。

     主要結(jié)構(gòu):

     凈氣室:主要由箱體、分室板、花板、檢查門等組成。

     過濾室:主要由箱體、擋風板、濾袋、袋籠、進出風口等組成。

     集灰斗:主要由灰斗、支架、鎖風閥等組成。

     脈噴清灰系統(tǒng):主要由氣包、脈沖閥、氣缸閥、脈沖控制儀等組成。

     超高低溫控制系統(tǒng):主要由溫度控制儀、熱風偶、氣缸閥、蝶閥等組成。

DCM低壓長袋式脈沖除塵器工作原理:

     當引風機啟動后，在除塵器內(nèi)部形成1600一2470pa的負壓，煙氣在負壓作用下經(jīng)風管從側(cè)部進入除塵器內(nèi)，首先與擋風板劇烈碰撞，加上因箱體斷面突然變大而使煙氣流速減慢，粗顆粒及火星顆粒失去動能后落入集灰斗底部，細顆粒折下進入灰斗，再上升經(jīng)濾袋過濾，細顆粒被阻留在濾袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的粉塵過濾層，后來的顆粒在細粉過濾層的表面形成松散的塵餅。過濾后的氣體通過各濾袋口匯集到凈氣室，再經(jīng)出風管、風機排出大氣。

     除塵器運行一段時間后，隨著過濾過程的延伸，其濾袋織物表面附著的粉塵層增厚，收塵器系統(tǒng)阻力隨之而增加，需要對其進行清灰降壓。本收塵器的清灰原理是利用與過濾氣體反向的高壓氣流噴入濾袋內(nèi)部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著物。脈沖噴吹閥周期性的交替對單列濾袋清灰，由P LC控制器定時單室離線清灰(單室離線清灰指收塵器運行時關(guān)閉某一個室的進風閥，使其脫離收塵狀態(tài)而轉(zhuǎn)入清灰狀態(tài))。經(jīng)過一個周期的單室離線清灰后收塵器運行阻力恢復(fù)到正常值時，收塵器又進入收塵狀態(tài)。

     清灰裝置是在每排濾袋的上部都裝有一根噴吹管，噴吹管通過脈沖閥與壓縮空氣包相連，噴吹管上的噴嘴與每條濾袋的中心相對，本設(shè)備在高阻運行時，由P LC控制器定時清灰并啟動氣動電磁閥切換收塵一一清灰狀態(tài)，使某一單個室的進風閥關(guān)閉由收塵狀態(tài)轉(zhuǎn)換成清灰狀態(tài)。同時控制器發(fā)出脈沖信號，通過控制閥順序啟動各室脈沖閥。此時，與脈沖閥相連的噴吹管與壓縮空氣包連通，壓縮空氣包所提供的高壓空氣以*的速度從噴吹管上的噴口噴出，并形成一個比噴吹氣流大5一8倍的空氣一起向濾袋內(nèi)部涌入，使得濾袋急劇膨脹，引起沖擊震蕩，同時空氣與過濾氣流反向，并附著在濾袋外表面上的粉塵吹下。