RCO/CO催化氧化技術(shù)三塔式RCO爐體解決方案介紹
1、RCO氧化爐材質(zhì)根據(jù)工況要求可選碳鋼或不銹鋼材料
2、爐體由三個蓄熱室和一個氧化室組成
3、爐體保溫采用耐高溫硅酸鋁纖維模塊,耐高溫1200℃,保溫厚度200mm
4、保證殼體溫度不超過60℃(環(huán)境溫度27℃,無風(fēng))
5、陶瓷蓄熱體-熱熔大,換熱效率高,氣流分布均勻…
6、進氣溫度30-50℃,出氣溫度50-100℃,△T 20-50℃
7、運行費用:案例,燃料濃度1.17 克/立方米, 風(fēng)量10萬 標(biāo)方/小時, 不間斷運行年耗電量約150萬人民幣
8、設(shè)備體積:以10萬方氣量估算,三塔式設(shè)備體積:20m * 6m *7m(H),總占地約200 平方米
9、預(yù)處理要求:氣體潔凈度95%以上,粉塵微粒直徑小于10μm達到f8級過濾
10、氣體停留時間0.5 S
RCO/CO催化氧化技術(shù)特點
1、能耗低,設(shè)備啟動升溫快,耗能較低,濃度較低時自動補償燃料;
2、采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大;
3、凈化效率高,污染物(如NOx及不*燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低;
適應(yīng)氧濃度范圍大,噪音小,無二次污染,且燃燒緩和,運轉(zhuǎn)費用低,操作管理方便。
RCO的裝置與RTO的裝置相類似,采用床式或旋轉(zhuǎn)式設(shè)計,床內(nèi)皆填充定量的蓄熱陶瓷以進行替換來自工藝排放的熱量。床體上方連接燃燒室并加上一層材料的催化劑在熱交換與氧化室內(nèi)之間。含VOCs的廢氣進入RCO系統(tǒng)時,會先在熱交換室進行預(yù)熱,約310℃左右,然后通過催化劑后進入氧化燃燒室進行氧化,氧化完成的氣流離開氧化室后進入另一個熱交換室,在這個熱交換室中,干凈的氣流會將含有的熱能釋出,即可排放到大氣中。RCO的熱回收與RTO相似。