印染廠雙軸連續(xù)空心槳葉干燥機生產(chǎn)量和燃料使用量測算：

1、公式計算：G=AV/100×[(W1-W2)/(100-W1)]

式中，G為干燥機的生產(chǎn)量，按帶有終水份的干燥原材料計，t/h；A為干燥機的企業(yè)容量揮發(fā)抗壓強度，kg/m3；V為干燥機的容量，m3；W1為初水份；w2為終水份。

2、公式計算：gc=(ιc1t1/ηQydw)×[(w1-w2)/100-w1]

式中，gc為干燥機的用煤量，kg煤/kg干燥原材料；η為燃燒室的熱效，粉煤燃燒室η=0.90；Qydw為點燃的運用低熱值，kcal/kg燃料；ι為每揮發(fā)1kg的水所必須熱流規(guī)模，m3/kg；c1為熱汽體比熱容，kcal/(m3℃)；t1為熱汽體溫度，℃；w1、W2各自為原材料的初水份、終水份。

印染廠雙軸連續(xù)空心槳葉干燥機優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊：空心槳葉干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。

2、傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

3、自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉(zhuǎn)，它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進入生產(chǎn)過程。

4、控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設(shè)定和調(diào)整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設(shè)定和調(diào)整。

5、產(chǎn)生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

6、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥?？招臉~干燥機的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐壞變質(zhì)。

7、幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了MIN程度。