ZZYVP-16B DN25自力式氮封閥

自力式氮封閥

自力式氮封閥由供氮裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥）、泄氮裝置（ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）及呼吸閥三部分組成。當(dāng)儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，泄氮閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。供氮閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。
供氮閥裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥）壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如：1Kpa
泄氮閥裝置（ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如：2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設(shè)定值如：正壓3KPa，負(fù)壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。
口徑選型是根據(jù)純水系統(tǒng)進(jìn)出水流量來計算確定大小。

一、氮封裝置用途與特點:
ZZYVP-16B DN25自力式氮封閥是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于氮封水箱、化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

二、自力式氮封閥結(jié)構(gòu)與原理:
是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。

自力式氮封閥工作原理:

    氮封裝置示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣（作用:防止罐內(nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。
    物料出口閥開啟放液時，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設(shè)定值，此時， ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補充氮氣，使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設(shè)定值，泄氮閥自動關(guān)閉。
注意事項：
氮封裝置用在于反應(yīng)釜工況中，如反應(yīng)釜有抽真空，打壓情況出現(xiàn)，需將氮封裝置二個閥隔離進(jìn)行操作。由于氮封閥屬于微正壓型調(diào)節(jié)閥，靈敏度較，如瞬間壓力過大會造成閥門執(zhí)行損壞。

自力式氮封閥補充說明：

◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作

◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*

◇　一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命

三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                                     

; padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="-webkit-appearance:none; -webkit-tap-highlight-color:transparent; border-spacing:0px; border:0px; font-family:arial; font-size:14px; margin:0px; max-width:

公稱通徑DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150 閥座直徑（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 額定流量系數(shù)Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 公稱壓力PN（MPa） 1.6 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） -5～+100 流量特性 快開 調(diào)節(jié)精度（%） ≤±5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） 100 200 280 400 信號接口 內(nèi)螺紋M10×1 M16X1                            

 
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                   

 padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="-webkit-appearance:none; -webkit-tap-highlight-color:transparent; border-spacing:0px; border:0px; font-family:arial; font-size:14px; margin:0px; max-width:

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） 指揮器膜室
有效面積（cm2） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室
有效面積（cm2） 使用閥門口徑（mm） 0.1～0.5 1200 100 20～32 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 200 40～50 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 400 65～100 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400 0.1～0.5 1200 600 125～150 0.4～5.0 600 4.0～12.0 400

 
3、主要零件材料見表                                         

 padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="-webkit-appearance:none; -webkit-tap-highlight-color:transparent; border-spacing:0px; border:0px; font-family:arial; font-size:14px; margin:0px; max-width:

零 件 名 稱 材         料 氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 組合件 閥體，閥蓋 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 推桿，閥桿 2Cr13，1Cr18Ni9 閥座 1Cr18Ni9Ti 閥芯（軟密封）/填料 聚四氟乙烯 波紋膜片 橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 彈簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

1 安裝前的檢查
  閥門在安裝前應(yīng)對管線進(jìn)行清掃，因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動而造成閥門不能正常的開啟和關(guān)閉，損壞執(zhí)行元器件，請確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進(jìn)行安裝，否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。
2 安裝要求
2.1 閥門安裝時，閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示*，閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。
2.2 閥門的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應(yīng)采取措施消除由此帶來的不利影響

分享氮封閥出現(xiàn)泄漏解決方案：

防泄漏解決方案（閥座密封）

嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴(yán)密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu)，確保泄漏等級達(dá)到VI級泄漏。

1. 自力式氮封閥日常使用維護(hù)：
   1. 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
   2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
   3. 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
   4. 閥桿：表面損壞，必須換新。
   5. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
   6. 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
   7. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
   8. 調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值

自力式氮封閥的故障排除:

閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；

 1、閥芯被異物卡在；

 2；閥桿、推桿卡?。?/p>

 3；進(jìn)液管道堵塞

排除方法；

 1；重新拆裝排除異物

 2、重新調(diào)整；

 3、疏通

閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；

 1；設(shè)定彈簧剛度太大

 2、閥口徑過大

 3、閥前壓力過高，減壓比過大

排除方法：

 1、更換彈簧

 2、更換較小口徑

 3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓

1.節(jié)流口的流量特性公式
通過節(jié)流口的流量與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，實際應(yīng)用的節(jié)流口都介于薄壁孔和細(xì)長孔之間，故通過節(jié)流孑L的流量可以用小孔流量通用公式q。一CArAp，來描述。當(dāng)C、Ap、和9一定時，只要改變節(jié)流口的通流面積AT，就可調(diào)節(jié)通過節(jié)流口的流量吼。

2.影響節(jié)流口流量穩(wěn)定的因素
在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)節(jié)流口的通流面積A丁調(diào)定后，要求通過節(jié)流口的流量q。穩(wěn)定不變，以使執(zhí)行元件速度穩(wěn)定，但實際上有很多因素影響著節(jié)流口的流量穩(wěn)定性。
（1）負(fù)載變化的影響。節(jié)流口前后的壓力差A(yù)p隨執(zhí)行元件所受負(fù)載的變化而變化，Ap的變化會引起通過節(jié)流H的流量變化，且妒越大，Ap變化對流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，節(jié)流M常采用薄壁孔。
（2）溫度變化的影響。油的溫度變化會引起油的粘度變化，小孔流量通用公式中的系
數(shù)C值就發(fā)生變化，從而使流量發(fā)生變化，顯然，節(jié)流孔越長，影響越大。薄壁孔長度短，對溫度變化不敏感。
（3）節(jié)流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數(shù)不變的情況下，當(dāng)節(jié)流口的開度很小時，流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定，甚至斷流，這種現(xiàn)象稱為阻塞。產(chǎn)生阻塞的主要原因是：節(jié)流口處高速液流產(chǎn)生局部高溫，致使油液氧化變質(zhì)生成膠質(zhì)沉淀，甚至引起油中碳的燃燒產(chǎn)生灰燼，這些生成物和油中原有的雜質(zhì)結(jié)合，在節(jié)流口表面逐步形成附著層，它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉，流量就不斷地發(fā)生波動，附著層堵死節(jié)流口時則出現(xiàn)斷流。阻塞將會造成系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不均，因此，節(jié)流閥有一個能正常工作的小流量限制值，稱為小穩(wěn)定流量。

自力式氮封閥訂貨須知：

◇　裝置名稱、型號

◇　供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點

◇　供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)

◇　介質(zhì)名稱

◇　供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)

◇　工作壓力及調(diào)節(jié)范圍

◇　供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv

◇　閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)

◇　供痰、泄氮裝置固有流量特性

◇　其他特殊要求