全程綜合水處理器廠家詳細參數(shù)表 全程綜合水處理器廠家詳細參數(shù)表
概述：全自動全程水處理器工作特點是防垢除垢由主機產(chǎn)生電磁場和超聲波作用于水系統(tǒng)管路上，使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振，把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。設備選型表：根據(jù)設備安裝點的應用系統(tǒng)的管徑選型。設備處理水量作為參考。根據(jù)系統(tǒng)的水質要求及過濾精度來選配控制類型。設備的安裝必須考慮設備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應考慮控制柜的放置空間。過濾效率高，
一．產(chǎn)品簡介
全程水處理器是利用“數(shù)碼變頻技術”與“超凈過濾”的新技術,借鑒國內(nèi)外該領域新技術成果，針對工業(yè)及民用水系統(tǒng)存在的水垢、腐蝕、菌藻問題,開發(fā)的高效綜合水處理優(yōu)化設備。從根本上克服了市場上同類產(chǎn)品輸出頻率單一,技術相對落后的問題。KC變頻效應場可根據(jù)用水系統(tǒng)的水質實際狀況自行調節(jié)輸出功率,以達到佳的水處理效果。KC變頻效應場、活性鐵過濾層和機械變徑阻擋層多位一體的過濾、吸附,對水質進行綜合優(yōu)化處理。具有防垢除垢、殺菌滅藻、除銹防腐、超凈過濾的功能，DN200全程綜合水處理器 158-280T/H處理量全程綜合水處理器。
二．工作原理
全程綜合水處理器是根據(jù)水系統(tǒng)中普遍存在的結垢、腐蝕、菌藻以及水質惡化等問題，將“射頻水處理器”和“黃銹水過濾器”完美結合，利用航天領域差轉屏蔽與多點陣列組合技術解決不同頻譜間相互干擾，利用機械墻擋式過濾、多級活性鐵質濾膜雜質著床及電暈場靜電吸附效應三重復合過濾體系超凈過濾。具有防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、超凈過濾、自動排污的綜合處理功能。
注意：安裝一定要順序正確，面對著電控箱正面左進右出，進出口一定要安裝正確，電控箱是220V，50HZ的，根據(jù)口徑大小不一樣，功率也有所不同的，默認直通手動控制。
三．技術參數(shù)
1、電源：AC220V/50Hz
2、壓力損失： 0.01～0.03MPa
3、安全絕緣電壓：5000V
4、工作環(huán)境要求：0℃～+100℃;相對濕度:<95%
5、工作溫度(被處理介質溫度)5℃～160℃
6、控制腐蝕率<0.092mm/年，過濾效率74%～85%，防垢除垢效率>90%，殺菌滅藻>90%
7、平均*工作時間：不小于50000小時
8、工作壓力1.6MPA
全程水處理器安裝步驟及要求
1．設備安裝應先制作混凝土基礎臺，設備基礎臺見全程水處理器地基尺寸一覽表。
2． 設備安裝形式應為旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢查設備及反沖洗復活濾體的需要。
3． 將設備吊裝到安裝位置，吊裝時嚴禁碰撞控制器。
4． 設備進水口、出水口、排污口、旁通管均需加裝閥門（排污閥須為快速閥），進水口管路、出水口管路上加裝壓力表。
5． 設備主機安裝完畢后，連接220V 50Hz供電電源即可，用戶電源插座離控制器應小于1.5m。
6． 設備進出口的管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設置支架。
7． 設備之間凈距不小于1500mm；設備與墻體凈距不小于1000mm。設備與四周應留出不小于500mm維修空間。
全程水處理器安裝步驟及要求
a) 嚴禁拆卸、弄濕全程水處理器，保持控制器外殼干燥。
b) 設備禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟。
c)全程水處理器一般應安裝在靠近被保護設備進口處，且位于水泵出水口之后位置。
d) 使用本設備處理過的水應立即進入受熱設備或循環(huán)設備，中間不宜設停存裝置。
e) 常年運行的循環(huán)水系統(tǒng)，應設旁通管道，以便在不停機情況下檢查本設備。
f) 管道點或水箱底部應設排污口，開放式系統(tǒng)宜設過濾設備。
g) 全程水處理器運行時，好每隔24小時，停機1小時，以保證使用壽命。
h) 設備內(nèi)有高壓，為確保安全，設備出現(xiàn)故障應及時通知廠家解決，切勿自行拆修。
i) 系統(tǒng)長期停止運行或季節(jié)性停止運行，在系統(tǒng)停止運行前，在水中投加適量緩蝕劑，并采取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統(tǒng)。
自動排污型全程水處理器
