AO法小型污水處理裝置

魯盛AO法小型污水處理設(shè)備AO污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設(shè)計往往僅考慮Z大流量、揚程等z 不利因素，水泵揚程偏高、偏離設(shè)計揚程等問題往往因此出現(xiàn)，這不僅會大量浪費電能，電機過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。因此，本文建議采用變頻節(jié)能的污水提升泵，由此根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機轉(zhuǎn)速，即可保證污水提升泵始終處于高效區(qū)。適當(dāng)提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實現(xiàn)，在前端管網(wǎng)的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實現(xiàn) 20% 左右的降低。(2)高效率新型曝氣設(shè)備。曝氣池的能耗在 AO 及AAO 污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設(shè)備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節(jié)、實際的污水處理廠曝氣量動態(tài)調(diào)整，即可有效降低曝氣設(shè)備能耗 ;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機械曝氣的結(jié)合，這種結(jié)合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區(qū)、表面曝氣*混合區(qū)、推流式漸減微孔曝氣區(qū)。(3)自動控制技術(shù)?；谧詣涌刂萍夹g(shù)的曝氣池供氧系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)同樣可較好服務(wù)于AO 及AAO 污水處理工藝單元的節(jié)能運行，在現(xiàn)場 PLC及相關(guān)算法的支持下，自動控制技術(shù)可根據(jù)曝氣池溶解氧濃度自動進(jìn)行供氣量的調(diào)整，污水處理的“因變而變”目標(biāo)也能夠由此實現(xiàn)，污水處理廠不僅能夠有效降低 AO 及AAO 污水處理工藝單元能耗，其出水水質(zhì)、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益也能夠得到較好保障。

AO法小型污水處理裝置優(yōu)化AO工藝控制系統(tǒng)為實現(xiàn) AO 及AAO 污水處理工藝單元節(jié)能運行，AO 及AAO 工藝控制系統(tǒng)的優(yōu)化同樣不容忽視，這一優(yōu)化需圍繞控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、算法等方面展開。該典型結(jié)構(gòu)下控制系統(tǒng)的優(yōu)化需重點關(guān)注曝氣池的溶解氧設(shè)定值、內(nèi)外回流量、外加碳源投加量、化學(xué)除磷藥劑投加量，而為了將這種關(guān)注轉(zhuǎn)化為合理高效的控制，遺傳算法的應(yīng)用必須得到重視。
1 進(jìn)水泵房
S 污水處理廠進(jìn)水泵房的能耗控制可通過充分利用前端管網(wǎng)蓄水能力實現(xiàn)，由此減少泵的開啟臺數(shù)，進(jìn)水泵房的能耗自然可實現(xiàn)有效降低，AAO 污水處理工藝的穩(wěn)定性與處理效果也能夠得到較好保障。S 污水處理廠進(jìn)水泵房由 2 臺115kW(1 用 1備)、5 臺130kW(3 用 2 備)的潛水排污泵組成，采用交替運行發(fā)那個是，無無變頻控制系統(tǒng)，泵吸水揚程為120kPa。污水處理廠前端管網(wǎng)存在主提升泵站 4 座，流量總和為 19×104m3/d，泵站到污水處理廠短管道的管徑、長度分別為1.5~2m、5km，污水管網(wǎng)坡度為 0.05%，因此可確定污水處理廠到 4 座泵站管道的蓄水能力至少為15×104m3。

2 曝氣系統(tǒng)
S 污水處理廠曝氣系統(tǒng)存在鼓風(fēng)機開啟*基于運行管理人員經(jīng)驗問題，進(jìn)、出水水質(zhì)變化未得到關(guān)注，這種情況屬于我國各地污水處理廠出現(xiàn)的普遍性問題，因此本文建議通過變頻改造降低曝氣系統(tǒng)能耗，這一改造需通過進(jìn)水水質(zhì)和水量實現(xiàn)季節(jié)性的曝氣系統(tǒng)控制。結(jié)合 S 污水廠的進(jìn)、出水水質(zhì)核算生物池曝氣系統(tǒng)需氧量，即可得出生物池曝氣系統(tǒng)節(jié)能結(jié)果。
膜系統(tǒng)的良好運行需要注意以下幾點：
(1)微生物污染。從系統(tǒng)進(jìn)水開始要注意殺菌劑是否有效投加，應(yīng)將連續(xù)投加和沖擊式投加組合使用，同時對于各中間水池定期進(jìn)行滅菌處理。對于殺菌劑可在DPNPA類和異噻唑啉酮類中定期更換以避免出現(xiàn)抗藥性的情況。
(2)膜系統(tǒng)清洗。對于各膜系統(tǒng)的清洗要求，要根據(jù)膜元件廠商的清洗標(biāo)準(zhǔn)和實際運行情況及時調(diào)整，出現(xiàn)污堵跡象時應(yīng)盡快查明原因，避免出現(xiàn)污染嚴(yán)重導(dǎo)致膜通量急劇下降直至不可恢復(fù)的情況發(fā)生。
(3)當(dāng)來水硬度較高時，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加酸調(diào)整pH至6.0~6.5左右，可使結(jié)垢風(fēng)險極大降低，同時也降低了阻垢劑的用量，提高經(jīng)濟效益。
(4)對水源的監(jiān)控應(yīng)及時、準(zhǔn)確。在調(diào)試期間應(yīng)適當(dāng)增加重點水質(zhì)項目的檢測頻率，以防止突發(fā)性變化導(dǎo)致膜系統(tǒng)的不可逆損傷。
(4)對水源的監(jiān)控應(yīng)及時、準(zhǔn)確。在調(diào)試期間應(yīng)適當(dāng)增加重點水質(zhì)項目的檢測頻率，以防止突發(fā)性變化導(dǎo)致膜系統(tǒng)的不可逆損傷。污水處理工藝單元的污水提升泵的耗能較高，這是由于污水提升泵的設(shè)計往往僅考慮大流量、揚程等不利因素，水泵揚程偏高、偏離設(shè)計揚程等問題往往因此出現(xiàn)，這不僅會大量浪費電能，電機過熱還會直接影響污水提升泵的使用壽命。因此，本文建議采用變頻節(jié)能的污水提升泵，由此根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機轉(zhuǎn)速，即可保證污水提升泵始終處于高效區(qū)。適當(dāng)提高泵前水位也能夠較好降低污水泵送過程能耗，這一目的可通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實現(xiàn)，在前端管網(wǎng)的蓄水能力支持下，污水泵送過程能耗可實現(xiàn) 20% 左右的降低。(2)高效率新型曝氣設(shè)備。曝氣池的能耗在 AO 及AAO 污水處理工藝單元占比較大，因此本文建議引入高效率新型曝氣設(shè)備，如新型曝氣頭、混合曝氣方式等，新型曝氣頭包括淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴、可精確控制曝氣量的微孔曝氣頭，配合基于月份、季節(jié)、實際的污水處理廠曝氣量動態(tài)調(diào)整，即可有效降低曝氣設(shè)備能耗 ;混合曝氣方式指的是微孔曝氣與機械曝氣的結(jié)合，這種結(jié)合需要將曝氣池分為三個部分，依次為入口缺氧區(qū)、表面曝氣*混合區(qū)、推流式漸減微孔曝氣區(qū)。(3)自動控制技術(shù)?；谧詣涌刂萍夹g(shù)的曝氣池供氧系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)同樣可較好服務(wù)于AO 及AAO 污水處理工藝單元的節(jié)能運行，在現(xiàn)場 PLC及相關(guān)算法的支持下，自動控制技術(shù)可根據(jù)曝氣池溶解氧濃度自動進(jìn)行供氣量的調(diào)整，污水處理的“因變而變”目標(biāo)也能夠由此實現(xiàn)，污水處理廠不僅能夠有效降低 AO 及AAO 污水處理工藝單元能耗，其出水水質(zhì)、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益也能夠得到較好保障。
工程啟動
(1)SBR 池。SBR 池接種污泥取自桂林市七里店污水處理廠剩余污泥，投加污泥后向SBR 池內(nèi)注清水至4 m水位，每池中添加尿素20 kg、磷酸二氫鉀10 kg，連續(xù)曝氣72 h，開始進(jìn)水調(diào)試。對SBR 池定時曝氣，定時適量排出上清液并添加適量的廢水原水，逐步減少尿素和磷酸二氫鉀的投加量直至*停止投加。在啟動過程中，觀察活性污泥中菌膠團(tuán)的大小、形狀、顏色并取上清液進(jìn)行測試，判斷活性污泥微生物的馴化培養(yǎng)效果。在第25 天時停止投加氮磷，*使用生產(chǎn)廢水，只是在第30 天和第32天時，因微生物營養(yǎng)不足、菌膠團(tuán)顏色發(fā)黃變暗，分別投加一次附近養(yǎng)豬場產(chǎn)生的豬糞，持續(xù)曝氣24 h后，情況得到改善。在連續(xù)運行45 d 后，反應(yīng)池中的活性污泥性能良好，廢水處理達(dá)到預(yù)期效果，初步判定SBR 池啟動成功。
(2)水解酸化池。水解酸化池中使用彈性填料，填料填充度為70%，在啟動初期使用廢水原水來培養(yǎng)厭氧污泥，但效果不明顯，污泥增長緩慢;第25 天時SBR 池開始回流污泥，將回流污泥作為水解酸化池接種污泥，45 d 后填料掛膜效果明顯，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行期。
實質(zhì)性特點和顯著優(yōu)點：
(1)混凝劑具體選擇聚合硅酸鋁鐵，其具有絮凝和消毒的雙重性能，相比其他的無機絮凝劑，具有產(chǎn)生的淤泥量少，沉降速度快，凈化水質(zhì)好，成本低等優(yōu)點;
(2)生物接觸氧化池中設(shè)置有填料，對不同水質(zhì)對象采用有針對性的馴化手段，選擇合適的生物菌，生物菌在填料表面大量生長繁殖，形成生物膜，在此步驟中以BOD、COD為主的污染物被去除，同時去除氮磷;
(3)污水進(jìn)入一體式光催化氧化-膜分離反應(yīng)器，光催化反應(yīng)器中紫外光的功率可以自由調(diào)節(jié)，且結(jié)合納米光催化劑和氧氣的作用下，使得難降解物質(zhì)得到充分降解，提高廢水降解效率，且運行自動控制，管理方便。同時，通過膜分離單元進(jìn)一步分離回收和利用了光催化劑。
(4)整個系統(tǒng)通過PLC單元進(jìn)行控制，運行良好，便于控制。
廢水處理站主要構(gòu)筑物
(1)格柵井。設(shè)格柵井1 座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為5.0 m×2.0 m×1.5 m，安裝兩道格柵，其中粗格柵柵條間隙30 mm，細(xì)格柵柵條間隙5 mm，通過物理方法去除廢水中較大的懸浮物質(zhì)，采用人工清渣，停留時間10 min。
(2)水解酸化池。設(shè)水解酸化池1 座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為12 m×15 m×2.5 m，停留時間2 d，池中填充彈性填料，通過厭氧微生物降解高分子有機物，池底均布曝氣管，手工閥門控制曝氣時間，與SBR池共用鼓風(fēng)機，防止污泥沉積，出水使用泥泵送至SBR 池。
(3)SBR 反應(yīng)池。設(shè)SBR 反應(yīng)池2 座，鋼砼結(jié)構(gòu)，處理量Q=100 m3/d，尺寸為5 m×4 m×6 m，運行周期為24 h;包括曝氣頭50 個，鼓風(fēng)機2 臺(1 用1備)。
(4)漂白池。設(shè)漂白池1 座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為D 8 m×2 m，安裝攪拌機1 臺，投加漂白劑去除色度，若SBR 池出水色度已經(jīng)滿足排放要求，則不漂白。
(5)濾池。設(shè)濾池1 座，鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為3 m×3 m×4 m，填料為普通未分級卵石，主要考慮去除漂白后產(chǎn)生的絮狀體，不考慮反沖洗。
工藝流程的選擇
確定工藝流程時必須掌握中水原水的水量、水質(zhì)和中水的使用要求，應(yīng)根據(jù)上述條件選擇經(jīng)濟合理、運行可靠的中水回用技術(shù)。在選擇工藝流程時，應(yīng)考慮裝置所占的面積和周圍環(huán)境的限制以及噪聲和臭氣對周圍環(huán)境帶來的影響。中水水源的主要污染物是有機物，目前大多數(shù)以生物處理為主處理方法。在工藝流程中消毒滅菌工藝*，一般采用含氯消毒劑進(jìn)行消毒。
中水回用處理的工藝流程主要取決于中水水源和中水的用途，中水水源不僅影響處理工藝的選擇，而且影響處理成本，因此，中水水源的選擇十分關(guān)鍵。目前，我國主要以小區(qū)生活污水作為中水水源，所處理的中水主要用于澆花、沖廁、洗車等。為您推薦一體化中水回用處理設(shè)備。