蔡司能提供從原材料粉末的分析表征、到印后缺陷的觀察檢測、尺寸測量、材料的結(jié)構(gòu)質(zhì)量、表面質(zhì)量再到所有數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計等一系列的軟硬件產(chǎn)品方案。

　　01粉末材料的表征

　　各種粉末材料作為增材制造的原材料，對其質(zhì)量的把關(guān)是增材制造質(zhì)量控制的步。粉末顆粒的尺寸大小、尺寸分布、形狀、表面形貌、內(nèi)部致密性等，不僅影響打印后產(chǎn)品的性能而且還會影響整個工藝過程。

　　? 利用蔡司光學顯微鏡能夠快速得到粉末顆粒尺寸分布信息

　　? 利用蔡司掃描電子顯微鏡能夠獲取極小至納米尺度的顆粒尺寸信息，顆粒表面形貌信息，以及顆粒的成份信息

　　? 利用蔡司X射線顯微鏡能夠?qū)︻w粒形狀、尺寸和體積分布進行詳細分析。分析粉末床壓實度與形狀的關(guān)系有助于確定合適的工藝參數(shù)，縮短打印配方的開發(fā)。

　　? 利用光學顯微鏡以及掃描電子顯微鏡進行的都是顆粒二維的觀察及分析。而利用X射線顯微鏡則可以獲取顆粒三維方向的數(shù)據(jù)，同時還可以一次掃描多個顆粒。這里展示的是同時掃描三種顆粒的結(jié)果對比，分別是干凈顆粒、污染顆粒及報廢顆粒?？梢钥吹綀髲U顆粒的粒徑非常大。

　　02印后產(chǎn)品缺陷與內(nèi)部結(jié)構(gòu)觀察

　　粉末的質(zhì)量以及在構(gòu)建過程中的分散方式可能會導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中形成空隙或材料雜質(zhì)。使用蔡司光學顯微鏡檢查產(chǎn)品構(gòu)建質(zhì)量或使用高分辨率 X 射線顯微鏡檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于確定工藝參數(shù)的影響，并更快地定義實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的工藝參數(shù)。

　　? 通過光學顯微鏡的使用，對產(chǎn)品表面特征的特寫提供了對零件質(zhì)量和工藝參數(shù)可能存在 的缺陷，從而更好地了解微裂紋和分層的起源。

　　? 增材制造為的設計自由打開了大門，允許復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。高分辨率 X 射線顯 微鏡能夠?qū)@些結(jié)構(gòu)進行*的觀察，并分析潛在的內(nèi)部缺陷。

　　? X射線顯微鏡檢測可以提供構(gòu)建完整性的*視圖，并顯著幫助優(yōu)化 3D 打印過程。零件的掃描圖像可以在任何方向上進行橫切，并與 CAD 標準圖表進行比較。