涂裝廢氣處理設(shè)備治理方案

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要

為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂

作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用

過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室

涂裝廢氣處理設(shè)備治理方案

1涂料生產(chǎn)中廢氣的產(chǎn)生與排放量

涂料生產(chǎn)過程VOCs的產(chǎn)生量相對(duì)較少，其產(chǎn)生量取決于溶劑種類、生產(chǎn)設(shè)備和工藝等。溶劑沸點(diǎn)高，生產(chǎn)過程密閉性好、溫度較低、時(shí)間短、自動(dòng)化程度高，品種類型少(清洗頻次少)，則VOCs的產(chǎn)生量就少;涂料中低沸點(diǎn)溶劑用量多、生產(chǎn)過程為開放式、溫度較高、時(shí)間長(zhǎng)、自動(dòng)化程度低，清洗頻繁，則VOCs的產(chǎn)生量就多。顯然通過采用密閉型設(shè)備，提高自動(dòng)化水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可以有效地從源頭上控制VOCs的產(chǎn)生量。

2生產(chǎn)廢氣中粉塵的治理

涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要是顏料和填料，除去的方法有干法和濕法2種，干法分離的粉塵可回用，濕法脫出的粉塵不可回用。

干法除塵設(shè)備有:電除塵器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器。電除塵器效率高，可除去的顆粒粒徑小，但存在造價(jià)高、運(yùn)行費(fèi)用高和管理成本高等缺點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器造價(jià)低、處理能力大，但對(duì)小粒徑的粉塵除去效率低;布袋除塵器除塵效率高，價(jià)格適中，但存在易堵塞的缺點(diǎn)。目前大多數(shù)企業(yè)是采用氧布袋除塵器。

濕法除塵器是采用水作為洗滌液，通過氣液兩相的接觸，將粉塵轉(zhuǎn)移到了水相中，該方法的除塵效率較高，運(yùn)行成本較低，但增加了廢水量。濕法除塵的主要設(shè)備有:噴淋吸收塔、液柱吸收塔(改進(jìn)噴淋吸收塔)、動(dòng)力波洗滌器等。

3生產(chǎn)廢氣中VOCs的治理

3.1吸附分離技術(shù)

吸附分離技術(shù)是利用固體吸附劑對(duì)混合氣體中VOCs進(jìn)行吸附，在加熱的條件下解吸吸附的VOCs，通過冷卻冷凝回收VOCs或利用焚燒設(shè)備熱分解VOCs。

目前在工業(yè)常用的吸附劑除活性炭外，還有活性碳纖維、分子篩等，活性炭依據(jù)不同的原材料，又有煤質(zhì)活性炭、椰子殼活性炭等?；钚蕴?jī)r(jià)格相對(duì)較低，對(duì)VOCs的吸附選擇性較小，因此大多數(shù)企業(yè)一般都是采用活性炭吸附劑。

吸附設(shè)備的類型有固定床、移動(dòng)床和吸附轉(zhuǎn)輪等，解吸的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進(jìn)行冷卻冷凝可回收溶劑;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以冷凝回收有機(jī)溶劑，還可以利用焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒分解VOCs并回收熱能。

水蒸氣再生法會(huì)導(dǎo)致再生后的活性炭的吸附容量顯著降低，因此會(huì)縮短吸附分離的時(shí)間，導(dǎo)致吸附-解吸的周期縮短，從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對(duì)活性炭吸附容量的影響較小，但冷凝分離回收VOCs的設(shè)備更大。

活性炭吸附分離只有在合適的工藝條件下，才可能具有較高的除去VOCs的效果，首先吸氣罩的安裝位置到廢氣產(chǎn)生部位的距離在1m左右，捕集點(diǎn)適宜的風(fēng)速取在0.5~1m/s。

活性炭吸附法能耗低，設(shè)備投資較小，適用于低濃度的多種有機(jī)物，并且有回收溶劑的可能性，但是不宜處理高濃度的有機(jī)物，并且對(duì)于含水或含顆粒物的廢氣需進(jìn)行預(yù)處理。

3.2催化燃燒技術(shù)

催化燃燒技術(shù)與吸附分離技術(shù)大的差別是解吸的條件及對(duì)解吸VOCs的處置方式不同。催化燃燒技術(shù)工藝流程圖見圖2。

涂料生產(chǎn)與涂裝過程中廢氣排放與治理

催化燃燒后的氣體溫度較高，一般通過熱交換器加熱進(jìn)口氣體后，部分用于吸附的VOCs的解吸，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

催化燃燒技術(shù)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣處理效率高，催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)變成無害的CO2和H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，處理較為*，一次啟動(dòng)后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)吸附劑的脫附再生，達(dá)到了廢熱利用、有機(jī)物處理*的目的。

但是，催化燃燒對(duì)催化劑要求比較高，在催化氧化過程中還會(huì)產(chǎn)生一些二次污染物，含硫和含氯的VOCs易使催化劑中毒等;對(duì)一些低濃度的有機(jī)物直接進(jìn)行催化燃燒的運(yùn)行成本高;對(duì)于高濃度廢氣進(jìn)行治理，對(duì)控制要求高，存在安全隱患。

3.3生物凈化技術(shù)

生物法主要利用微生物的代謝作用，將VOCs轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無機(jī)物。生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔是3種主要的生物處理工藝

3種VOCs生物處理工藝對(duì)比

生物處理優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染，可處理含不同性質(zhì)組分的混合氣體等。由于生物降解速率較慢，廢氣中VOCs的濃度要低于5000mg/m3，承受負(fù)荷不能過高，處理的廢氣量有限，廢氣中不能含有對(duì)具有生物毒性的物質(zhì)。

3.4低溫等離子體分解技術(shù)

低溫等離子體技術(shù)又稱非平衡等離子體技術(shù)，是在外加電場(chǎng)的作用下，通過介質(zhì)放電產(chǎn)生大量的高能粒子，高能粒子與有機(jī)污染物分子發(fā)生一系列復(fù)雜的等離子體物理-化學(xué)反應(yīng)，從而將有機(jī)污染物降解為無毒無害的物質(zhì)。

低溫等離子體的特點(diǎn)是能量密度較低，重粒子溫度接近室溫而電子溫度卻很高，整個(gè)系統(tǒng)的宏觀溫度不高，其電子與粒子有很高的反應(yīng)活性。低溫等離子體技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是適于各類VOCs的治理，處理效率高，易操作，比較適于濃度的VOCs的處理。

 眾鑫興業(yè)技術(shù)人員會(huì)根據(jù)您的實(shí)際情況設(shè)計(jì)出適合您的廢氣處理設(shè)備，