廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。
噴涂廢氣治理公司
為了解決循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕結(jié)垢問題，國內(nèi)的火力發(fā)電廠常規(guī)的處理方法有以下幾種。利用軟化水降低補(bǔ)水的硬度該方法通過離子交換去除補(bǔ)水中的Ca2+和Mg2+等硬度離子而達(dá)到預(yù)防無機(jī)垢沉積的目的。其初期投資成本高，且需要嚴(yán)格控制軟化器的失效終點(diǎn)，及時(shí)對交換樹脂進(jìn)行再生，因此日常運(yùn)行費(fèi)用較高。對于補(bǔ)水量較大的系統(tǒng)，由于需要處理的水量大，交換樹脂的再生必須跟得上制水的要求，這可能難以保證弱酸處理后的水質(zhì)的硬度要求，整個(gè)制水成本也較高，因此目前這種方法較少采用。
分類
吸收設(shè)備
吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。
吸附設(shè)備
根系分泌物的種類繁多，已鑒定的約有2多種。按其分子量大小可分為低分子和高分子有機(jī)物，其中低分子分泌物主要為糖類、有機(jī)酸和酚類，高分子分泌物主要為多糖、脂肪酸、留類化合物和胞外酶等物質(zhì)。此外，按其作用性質(zhì)可分為大多數(shù)植物所共有的普通分泌物和特殊植物或植物在特定條件下產(chǎn)生的專一性分泌物。表1列出了一些常見的根系分泌物。系分泌物的產(chǎn)生途徑植物根系分泌物的產(chǎn)生途徑主要有兩種，即代謝途徑和非代謝途徑。
噴涂廢氣治理公司
在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過程稱為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。
凈化設(shè)備
燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。
據(jù)從天津市市環(huán)保局了解到，由天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院研發(fā)，國家水體污染與治理科技重大專項(xiàng)支持的基于同位素指紋圖譜+CMB解析模型的復(fù)合污染源解析技術(shù)已通過課題技術(shù)驗(yàn)收，這標(biāo)志著我國在水污染源示蹤解析領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破。據(jù)了解，污染源示蹤解析技術(shù)的作用是分析水體中污染來源，發(fā)現(xiàn)和定位廢(污)水偷排源現(xiàn)象，對于水環(huán)境管理工作尤為重要。常規(guī)的污染源解析技術(shù)缺點(diǎn)在于只能對肉眼可識別的污染源進(jìn)行分析，無法發(fā)現(xiàn)水下暗排口的污染排放，定量計(jì)算精度較低，分析結(jié)果可靠性較差。
我國目前火電機(jī)組裝機(jī)容量約6億kW，機(jī)組絕大多數(shù)配置電除塵器。目前，這些除塵器基本都采用工頻除塵器電源，按電除塵器工頻電源耗電功率占機(jī)組發(fā)電功率的.25%計(jì)算，電除塵器消耗電功率約15萬kW，年耗能約75億kWh。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量38萬tce/a，CO2減排約1萬t/a。技術(shù)原理采用電力電子技術(shù)，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為電壓7kV以上、電流峰值4-6：、時(shí)間寬度為2s以下的脈沖電流給電除塵器供電。
