鍋爐離心引風(fēng)機風(fēng)機的用途：Y8-39、Y9-38兩系列鍋爐離心引風(fēng)機是為使工業(yè)鍋爐在變工況運行時，引風(fēng)機能在高效區(qū)工作，達到節(jié)能之目的，由機械工業(yè)部風(fēng)機節(jié)能組，組織全國風(fēng)機行業(yè)名家聯(lián)合設(shè)計、國家經(jīng)委和機械工業(yè)部重點推廣的高效節(jié)能產(chǎn)品，具有效率高、噪聲低、性能曲線高郊區(qū)寬廣等優(yōu)點。本風(fēng)機適合于配有省煤器(預(yù)熱器)和消煙除塵裝置的0.5～35t/h工業(yè)鍋爐選用。凡進氣條件相近，性能又相適應(yīng)者均可選用，進氣溫度不得超過250℃。在引風(fēng)機前必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，減輕煙塵對風(fēng)機的磨損，提高風(fēng)機的使用壽命。
鍋爐離心引風(fēng)機的特點：當(dāng)前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用的除塵器、省煤器阻力不一，所需的引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大?？紤]到風(fēng)機的經(jīng)濟性和適應(yīng)性，故提供Y8-39和Y9-38型兩個系列風(fēng)機供用戶選用。相同的兩個系列風(fēng)機的聯(lián)接及安裝尺寸相同。
鍋爐離心引風(fēng)機性能選擇與應(yīng)用：
1、設(shè)計和使用單位根據(jù)所需之流量和全壓，在性能表中確定所選引風(fēng)機的機號，具體性能及配用電機須從表中查出，亦可選用其它型號的電機，但功率和轉(zhuǎn)速要匹配，并在訂貨時注明。
2、性能表中每一轉(zhuǎn)速的性率90%范圍內(nèi)的性能按流量等分七個性能點，訂貨時以性能表為準。
3、出廠的合格風(fēng)機性能在額定流量下全壓值不得超過±5%。
4、性能表中No4～6.3按氣體溫度t=220℃、200℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度ρ=0.713，0.745公斤/立方米的煙氣介質(zhì)計算。No7.1以上按氣體溫度t=200℃、175℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度ρ=0.745，0.784公斤/立方米的煙氣介質(zhì)計算。帶調(diào)節(jié)門風(fēng)機的選擇曲線與性能表均指調(diào)節(jié)門葉片為全開(0℃)時的參數(shù)。
鍋爐離心引風(fēng)機的安裝與使用：
1、安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼旋向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以修復(fù)。
2、安裝時，注意檢查，機殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面、進出風(fēng)管道聯(lián)接面等關(guān)鍵接觸面應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
3、安裝要求：
(1)按圖紙所示位置尺寸安裝，為確保高效率，特別要嚴格控制進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸，不得超標。
(2)聯(lián)軸器傳動的風(fēng)機主軸與電機軸的不同軸度、聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.16mm。
(3)安裝調(diào)節(jié)門，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
(4)安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。為了防止電機因過載燒毀，風(fēng)機在每次啟動和試轉(zhuǎn)時，必須在無載荷(關(guān)閉進風(fēng)管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開調(diào)節(jié)門，作滿載荷的正常運轉(zhuǎn)。新安裝的風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常的現(xiàn)象發(fā)生方可正式使用。引風(fēng)機所選用的功率，系指在特定情況下正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的功率儲備量而言，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標。
5、鍋爐離心引風(fēng)機的操作：
(1)風(fēng)機啟動前應(yīng)進行下列準備工作：
a、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
b、檢查軸承箱油位是否油位之間。
c、檢查冷卻部分是否正常。
d、檢查電器線路及儀表是否正常。
(2)當(dāng)風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。運轉(zhuǎn)過程中軸承溫度不得高于40℃，表溫不高于70℃。
(3)如發(fā)覺風(fēng)機有劇烈振動、撞擊、軸承溫升劇烈上升等反常現(xiàn)象，必須緊急停車查明原因。
保養(yǎng)維護方法：
為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風(fēng)機的維護。
1、風(fēng)機維護工作注意事項：
(1)風(fēng)機及其系統(tǒng)不允許帶病運行。
(2)風(fēng)機維修前必須停機斷電。
(3)定期清除風(fēng)機內(nèi)部特別是葉片處積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
(4)如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較少流量時可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)，以達使用要求。
(5)對軸承箱溫度計及油標靈敏性和冷卻水路是否暢通，應(yīng)定期進行檢查。
(6)除拆修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下1～3個月更換一次潤滑劑。
(7)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器部分有異常松動應(yīng)及時更換膠塊。
(8)風(fēng)機進出口方向十米內(nèi)不許站人。
(9)不允許殘疾人和行動不便者在場圍觀。
故障產(chǎn)生的原因：
一、鍋爐離心引風(fēng)機振動劇烈：
(1)風(fēng)機軸與電機軸不平行。
(2)機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
(4)葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
(5)葉輪軸盤孔與軸配合松動。
(6)機殼、軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋聯(lián)接螺栓松動。
(7)風(fēng)機進出管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
(8)葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形，軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
二、軸承溫升過高：
(1)軸承箱振動劇烈。
(2)潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過少。
(3)軸承箱蓋或座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
(4)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
