精密氨氮蒸餾器稱重可選
實驗中一體化蒸餾儀不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，在濃縮時準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。一體化蒸餾儀為冷光源、窄帶干涉光學(xué)系統(tǒng)，光學(xué)穩(wěn)定性好，溫度PID自動控溫、計時，操作簡單省時。
1、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制；
2、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及設(shè)計冷凝管等技術(shù)；
3、蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調(diào)，自動化程度高；
4、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能；
5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保
一體化蒸餾儀采用電來確定終點比用比色法來確定滴定終點，其靈敏度要高，因此測定結(jié)果比較準(zhǔn)確。實驗中一體化蒸餾儀不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，在濃縮時準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。
精密氨氮蒸餾器稱重可選
技術(shù)參數(shù):
1、型號：JTZL-6C
2、加熱方式：電加熱
3、加熱單元：6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制；
4、升溫時間：8-15min；
5、蒸餾速度：12ml/min；
6、時間控制：0-999min；
7、數(shù)字溫度檢測：室溫-400°C；
8、終點控制：稱重功能（選配）；
9、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6；
10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。
全自動蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；全自動蒸餾儀為性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。
該產(chǎn)品是根據(jù)實驗室全自動蒸餾儀處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。儀器操作簡單，使用方便，美觀實用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達95%以上。
在水質(zhì)化驗和食品檢測中，全自動蒸餾儀操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。
分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于上世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續(xù)蒸餾過程的儀器。
操作流程：
1、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）、一、二、三級接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
2、 打開刮膜器轉(zhuǎn)子，調(diào)整到轉(zhuǎn)速（不得超過400 r/min）；
3、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵；
4、 待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）；
5、 壓力調(diào)整到位后，逆時針旋轉(zhuǎn)進樣器閥門，調(diào)整進樣速度；
6、 設(shè)備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；
7、 待進樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時，關(guān)閉真空 泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時，待機10 min，待壓力泄盡，關(guān)閉加熱器，取下進樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
8、 換下一、二級接收瓶，裝上空瓶，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設(shè)備；
9、 待清洗干凈后，關(guān)閉冷卻水及轉(zhuǎn)子，取下進樣器及接收瓶另洗；
10、關(guān)閉電源，清洗臺面。
操作流程：
1、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）、一、二、三級接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
2、 打開刮膜器轉(zhuǎn)子，調(diào)整到轉(zhuǎn)速（不得超過400 r/min）；
3、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵；
4、 待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）；
5、 壓力調(diào)整到位后，逆時針旋轉(zhuǎn)進樣器閥門，調(diào)整進樣速度；
6、 設(shè)備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；
7、 待進樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時，關(guān)閉真空 泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時，待機10 min，待壓力泄盡，關(guān)閉加熱器，取下進樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
8、 換下一、二級接收瓶，裝上空瓶，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設(shè)備；
9、 待清洗干凈后，關(guān)閉冷卻水及轉(zhuǎn)子，取下進樣器及接收瓶另洗；
10、關(guān)閉電源，清洗臺面。
