鋰電池破碎生產線特別裝置了帶電破碎裝置，避免發(fā)生廢棄鋰電池放電不*破碎時產生爆炸現(xiàn)象，設備是以鋰電池其中結構材料的特性而設計，使有效有質量的破碎分離，設備先把物料送入傳送帶，加料機再把物料送入粉碎，通過壓縮空氣的快速膨脹形成逆流，同時借助壓差把物料給液化，被壓縮空氣加速的物料會和之后，會產生大的碰撞、磨合進而粉碎，粉碎后的物料和氣流一起上升到分級區(qū)，在告訴渦輪作用下進行第二次破碎，物料達到細度要求后通過管道，經排氣管道進行收集，超細粉塵由收集容器做進一步的分離，再凈化，凈化后經引風機排放。

一.廢舊鋰電池破碎回收設備廠家加工工藝詳細介紹：

   廢舊鋰電池經輸送機送入一等撕碎機中撕碎，撕碎之后的物料經輸送機送入二級多刀破碎機中二次破碎，二次破碎后的物料進到輸送機中，同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極片中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

二.廢舊鋰電池破碎回收設備廠家過程流程圖：

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等是寶貴資源，具有好的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有環(huán)境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。

        鋰電池破碎生產線特別裝置了帶電破碎裝置，避免發(fā)生廢棄鋰電池放電不*破碎時產生爆炸現(xiàn)象，富鋰環(huán)保鋰電池處理設備是以鋰電池其中結構材料的特性而設計，使更有效有質量的破碎分離，設備先把物料送入傳送帶，加料機再把物料送入粉碎，通過壓縮空氣的快速膨脹形成逆流，同時借助壓差把物料給液化，被壓縮空氣加速的物料會和之后，會產生大的碰撞、磨合進而粉碎，粉碎后的物料和氣流一起上升到分級區(qū)，在告訴渦輪作用下進行第二次破碎，物料達到細度要求后通過管道，經排氣管道進行收集，超細粉塵由收集容器做進一步的分離，再凈化，凈化后經引風機排放。                 

三.廢舊鋰電池破碎回收設備性能參數(shù)

      1、設備產能：0.2~1噸/小時；2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm；3、設備功率：≤129.25KW；4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA。；5、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600；6、鐵回收率(重量%)：≥ 99%；7、銅鋁回收率(重量%)：≥ 98%；8、正負極材料回收率(重量%)：≥ 99%；9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國家的相關標準和要求。；10、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。；11、設備外觀及顏色：按企業(yè)標準。