全自動(dòng)智能油水分離一體化提升設(shè)備
型號(hào) | QS-GY-10 |
處理量 | 10m³/h |
主體材質(zhì) | SUS304 |
電量功耗 | 因工作原理原因?qū)嶋H功耗遠(yuǎn)小于銘牌所標(biāo)功耗 |
- 產(chǎn)品圖紙
- 產(chǎn)品配置
智能一體化油水分離器
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 一體化隔油提升設(shè)備 | TJGYT-PH | SUS304 | 1臺(tái) | 自動(dòng)油水分離 |
2 | 智能人機(jī)界面控制系統(tǒng) | PHK-PLC | 噴塑鋼 | 1臺(tái) | 正泰,PLC液晶觸控 |
3 | 排污泵 | 50WQ10-20-2.2 | 鑄鐵 | 2臺(tái) |
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4 | 進(jìn)水總成 | DN150 | SUS304 | 1套 |
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5 | 出水總成 | DN100 | SUS304 | 1套 |
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6 | 液位控制器 |
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| 1套 | 液位浮球 |
7 | 液位傳感器 |
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| 1套 | 絞龍運(yùn)行 |
8 | 殘?jiān)嵘b置 | PH-CZ | SUS0304 | 1套 | 自動(dòng)出渣 |
9 | 殘?jiān)占?/span> |
| PE | 2只 |
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10 | 攪拌裝置 | PH-JB | SUS304 | 1套 | 自動(dòng)攪拌 |
11 | 加熱裝置 | 3kw |
| 1套 | 含溫度傳感器 |
12 | 油水分離裝置 |
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| 1套 | 油水自動(dòng)分離 |
13 | 排油裝置 |
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| 1套 | 配置排油閥門 |
14 | 廢油收集桶 |
| PE | 2只 |
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15 | 除污裝置 |
| SUS304 | 1套 | 排污閥門,集水器 |
16 | 管道/進(jìn)出水口 |
| SUS304 | 1套 | 含內(nèi)置基礎(chǔ)管道 |
17 | 單片式止回閥 | DN100 | SUS304 | 1套 | 管徑89mm |
18 | 設(shè)備基座 | 鍍鋅槽鋼 |
| 1套 | 底座及支架 |
隔油設(shè)備優(yōu)勢
1)除渣艙、油水分離艙、污水提升艙一體式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,性能更穩(wěn)定,減少維修工作;
2)全機(jī)身SUS304不銹鋼材質(zhì),2mm厚度,全密封焊接,牢固美觀;
3)自動(dòng)除渣,降低了人員工作強(qiáng)度,除渣效果更好,設(shè)備運(yùn)行效率也更高,不易堵塞,減少維修工作;
4)自動(dòng)排油,可跟根據(jù)PLC觸控液晶工控工作站設(shè)置自動(dòng)排油,減少人工,避免廢油溢出;
5)集泥排泥,具有聚集泥污,和一級(jí)排泥二級(jí)排泥功能,充分排出泥污;
6)污水自動(dòng)提升排放,當(dāng)污水到達(dá)一定液位時(shí)自動(dòng)排放污水,如果污水超高則啟動(dòng)雙泵排水并報(bào)警;
7)PLC觸摸控制液晶屏工控機(jī)自動(dòng)控制,更加美觀,操作更加直觀快捷;
8)加熱器、傳感器交叉設(shè)計(jì),考慮到箱體污物很多,這種設(shè)計(jì)會(huì)避免污物纏繞傳感器,增加溫控精度;
9)自動(dòng)溫控系統(tǒng),可跟根據(jù)PLC觸控液晶工控工作站設(shè)置控溫范圍,確保環(huán)境溫度低的情況下,污水保持一定溫度,使油不凝結(jié),更加容易排出;
10)防油脂結(jié)塊功能(攪拌),可跟根據(jù)PLC觸控液晶工控工作站設(shè)置確保浮游不凝結(jié),配合溫控功能,使油污更加容易排出;
11)防設(shè)備滿溢,配備溢流管;
12)防異味,全密封焊接,所有蓋板接觸處都采用橡膠密封方式,并設(shè)有排氣口,確保異味不會(huì)散發(fā)出來;
13)濾網(wǎng),確保廢渣進(jìn)入設(shè)備時(shí)一定會(huì)被濾網(wǎng)優(yōu)先處理,使大塊廢渣及早排出。
六、安裝說明及現(xiàn)場參考
智能油水分離提升設(shè)備:
1)正前方:0.5米~1米,以方便清理渣桶、油桶,方便調(diào)試設(shè)備為準(zhǔn);
2)正后方:0.5米,安裝進(jìn)水管路,同時(shí)方便檢視設(shè)備,維修;
3)除渣艙方向:1米,以方便檢視設(shè)備,維修;
4)污水提升艙方向:0.5米,以方便檢視設(shè)備,維修。
示意圖: