?催化劑類型、體積選擇的主要依據(jù)是煙氣量和煙氣含塵量。煙氣量大,所需 的體積數(shù)量就大。煙氣含塵量搞,催化劑的孔徑就必須大,否則就會造成堵灰現(xiàn)象。如果催化劑層局部發(fā)生堵灰,其他位置的煙氣流速就會相應(yīng)提高。這樣就會出現(xiàn)催化劑嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象。
就選擇催化劑而言,關(guān)鍵準(zhǔn)則是盡可能選擇小的催化劑體積(降低投資成本),低的壓降(降低運(yùn)行成本)和較低的SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率(降低運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用)。
蜂窩式高孔脫硝催化劑特點(diǎn)
1、采用合適的孔隙率,使脫硝性能和耐磨強(qiáng)度達(dá)到平衡點(diǎn);
2、設(shè)計(jì)合適的微孔分布,以達(dá)到穩(wěn)定的脫硝性能;
3、采用合適的活性成分,在保證脫硝率的同時(shí)有效抑制SO2的轉(zhuǎn)化率;
4、產(chǎn)品活性均勻,即使表面被磨損后,余下部分的活性也*沒有改變。
蜂窩式高孔脫硝催化劑工藝介紹
首先將各原材料根據(jù)工藝配方進(jìn)行精確計(jì)量、稱重,通過自動投料系統(tǒng)投入到混合機(jī)里進(jìn)行混合,保證活性物質(zhì)與各種原材料均勻分散、混合,制成均質(zhì)的泥料。該泥料通過預(yù)過濾擠出機(jī)過濾擠壓,形成塑性良好的坯料,包裝后進(jìn)行坯料陳腐階段;該坯料經(jīng)過強(qiáng)力真空成型機(jī),擠壓成連續(xù)的蜂窩狀坯體,經(jīng)自動同步切割機(jī)根據(jù)要求定尺切割,切割好后的蜂窩坯體經(jīng)包裝送入烘房連續(xù)干燥;干燥后的坯體經(jīng)窯爐煅燒活化后,再進(jìn)行切割修整、前端硬化處理,組裝成催化劑模塊,發(fā)貨至項(xiàng)目現(xiàn)場。