污泥干燥機(jī)供應(yīng)電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí),都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品,導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時(shí)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進(jìn)一步的無(wú)害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據(jù)我們的實(shí)地調(diào)查,一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達(dá)75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計(jì)),石膏含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。
污泥干燥機(jī)供應(yīng)污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式，由兩個(gè)相互嚙合的葉片軸、帶夾層的W形殼體框架和傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過(guò)程是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，有機(jī)揮發(fā)性惡臭氣體及其水分在封閉的氣氛中通過(guò)進(jìn)氣裝置送入尾氣處理裝置，避免了環(huán)境污染。蒸汽和導(dǎo)熱油通常用作污泥干燥機(jī)的加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)分別分為兩路進(jìn)入，即干燥器殼體的夾層和槳葉的內(nèi)腔。機(jī)腔和槳軸同時(shí)加熱，污泥通過(guò)傳導(dǎo)加熱干燥。污泥進(jìn)入進(jìn)入機(jī)腔后，通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)將污泥翻轉(zhuǎn)并攪拌，加熱界面不斷更新，與被加熱的機(jī)體和葉片充分接觸，使污泥中的大量水分蒸發(fā)；同時(shí)，隨著葉片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被輸送到卸料裝置，干燥后的污泥從卸料口排出。
污泥干燥機(jī)可間接加熱或冷卻糊狀、顆粒狀、粉狀和漿狀物料，并可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中的特殊楔形攪拌傳熱槳具有較高的傳熱效率和傳熱表面的自清潔功能。
