浙江粉煤灰陶粒生產(chǎn)線
浙江粉煤灰陶粒生產(chǎn)線
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線主要是使用火力電廠排出的廢棄物、或者城市生活垃圾等焚燒后的飛灰，通過一定的配比制造成陶粒成品。粉煤灰陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強(qiáng)度大、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，可以作為建筑工程砌體填料，替代傳統(tǒng)天然石子、頁巖陶粒和粘土陶粒，配制輕質(zhì)混凝土制成一種新型墻體材料，具有節(jié)能、利廢、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)我國建材院檢測，粉煤灰陶粒強(qiáng)度可達(dá)8～10兆帕，堆積密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均達(dá)到或高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此，粉煤灰陶粒已被社會廣泛用來配制各種用途的高強(qiáng)度輕質(zhì)混凝土。根據(jù)企業(yè)需要，可以配制不同標(biāo)號的素陶粒混凝土和預(yù)應(yīng)力陶?；炷?，可用預(yù)制、現(xiàn)澆、滑升模板、機(jī)械加工成型等施工方法，制成隔熱圍護(hù)、承重用構(gòu)件、粉煤灰陶?？招钠鰤K、多孔磚、地面磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、保溫隔熱墻板等高強(qiáng)輕質(zhì)建筑材料。
泉州市佐世智能機(jī)械有限公司致力于固廢環(huán)保處置資源化再利用技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)，所生產(chǎn)的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備得到廣泛認(rèn)可與好評，歡迎大家詳詢。
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線：
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線以90%的粉煤灰為原料，加入少量粘土或輔料，通過工藝成球，利用粉煤灰中少量未被燒盡的碳，采用多層箱體移動焙燒新工藝，自然焙燒形成高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒。目前我國粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備大多采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯粉，整套生產(chǎn)線自動化程度高、投資少，市場前景廣闊。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70％～80％之間。為防止料球在運(yùn)動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結(jié)機(jī)工藝約高8％～10％。而采用燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但其產(chǎn)品性能達(dá)不到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線流程：
1、粉煤灰儲存在圓庫內(nèi)，由倉下的剛性葉輪給料機(jī)卸出，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；
2、進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經(jīng)倉下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；
3、第三步：進(jìn)廠的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)送入輥式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。
4、粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場，陳化時間 15 ～ 20 天。
5、然后被鏟車送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌后送入對輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出， 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。
6、燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。
泉州市佐世智能機(jī)械有限公司是一家從事固廢處理危廢環(huán)保處置資源化再利用技術(shù)的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造為主的綜合技術(shù)性企業(yè)。公司主要項(xiàng)目：污泥制輕質(zhì)骨料（陶粒）生產(chǎn)線、輕質(zhì)骨料（陶粒）墻板生產(chǎn)線、輕質(zhì)骨料（陶粒）砌塊、數(shù)控?zé)o震液壓渣土制磚生產(chǎn)線、裝配式房屋制造工廠、模塊化移動智能工廠。
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