廣泛應用于處理精細化工、食品醫(yī)藥、涂裝廢水等行業(yè),是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅,它濾室的特殊設計,使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后,自動關(guān)閉進料閥,向濾室內(nèi)通入氣體或液體,使得濾布膨脹變形,從而達到對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。
板式過濾室由平板濾板和空心濾板組成。 濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 箱式壓濾機主要優(yōu)點是更換濾布方便。 缺點是效率低,過濾效果不好,濾板容易壞; 箱式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成。應用于污泥、污水處理,濾餅含水率zui低已經(jīng)做到30%以下,相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機,濾餅含固率zui高可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電廠直接燃燒,真正將污泥變資源,污水變清泉,*取代了廂式壓濾機
具有機械強度高、搞拉強度大等特點,本機所有材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材質(zhì)。且油缸體也是采用無縫鋼管加工制造而成,性能良好??梢员WC在加壓過濾的作用下形成良好的濾餅。此外,機架是由過濾機構(gòu)、拉板機構(gòu)、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具有支撐主梁的作用。 此外,隔膜濾板還有一個過濾面,壓濾機運作時,隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,在壓力的作用下,濾餅被均勻的平鋪在濾板上,經(jīng)過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。 濾餅的厚度是可以認為決定的,可以隨著處置量和過濾時間進行選擇,恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現(xiàn)更佳的進料量,濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。廂式壓濾機知識解答
隔膜壓濾機工作原理如下:
1、機架是整套設備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過濾機構(gòu),由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時,油缸體上的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi),濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液則由排液閥排出。廂式壓濾機知識解答
3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一系列工作:當系統(tǒng)被壓緊時,將各個濾室密封,用于過濾;反之,松開時,用于卸料。
4、卸料機構(gòu)主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后,支撐座位置的電機啟動,通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板,止推板位置的電機啟動,帶動隔板拉開第二部分濾板,通過電控柜中信號傳遞,使之反轉(zhuǎn),帶動隔板拉開剩余的濾板,這樣,一個卸料過程完畢。
5、電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關(guān)、接近開關(guān)及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環(huán)。