隨著化工新材料的不斷應用和內襯技術的提高，ptfe法蘭蝶閥 過硫酸自控單作用蝶閥安全可靠、性價比高受到廠家和用戶的歡迎，在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，強腐蝕技術介質的應用越來越廣泛。某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調節(jié)閥。
襯氟（塑）閥門使用的壓力（塑）：襯氟（塑）閥門通常不應用在高真空工況，當確需應用在高真空工況時，應采取相應措施（例如在金屬閥體內腔開燕尾槽、閥板打孔等），防止閥門內腔的襯氟、襯塑層被抽出（鼓包）、襯里層與金屬層剝離，導致閥門不能正常開關。
同樣襯氟（塑）閥門也不適合應用在高壓力、高壓差場合。尤其對于襯氟波紋管密封調節(jié)閥（因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過大時容易導致波紋管破裂），大多廠家選型樣本都標明公稱壓力為PN≤2.5MPa,這是為了保險起見。但有時候由于工況的特殊，也需要找到解決方案。
介質不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等
襯氟（塑）閥門對介質的要求：襯氟（塑）閥門使用的介質不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門在開啟、關閉的運行中磨損襯氟塑層或波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，可根據工藝介質特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。
襯氟（塑）閥門的通徑應該在30~85%
襯氟調節(jié)閥通常做成襯氟波紋管密封結構，具有抗腐蝕性好，無泄漏的優(yōu)點。在選用時，應根據工藝參數(shù)計算閥門通徑，正常開度應該在30~85%范圍內。如閥門通徑太大，會造成長期在開啟度較小的情況下運行，閥門調節(jié)性能變差。尤其是在小開度情況下，不但沖刷加劇，還會使閥芯、閥桿受到介質的沖擊產生振動，甚至會使閥桿斷裂、波紋管變形。
ptfe法蘭蝶閥 過硫酸自控單作用蝶閥軟密封蝶閥，法蘭連接方式，因其耐壓高，密封性好而獲得廣大客戶的*。產品特點如下：
1、設計新穎、合理，結構*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝、維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。
采用標準 : 設 計 標 準：GB/T12238-1989； lS0 10631-1994或BS EN593-1998
法蘭連接尺寸 GB/T17241．6-1998： IS0 7005-2或BSEN 1092-2002
結 構 長 度 : GB/T1 2221-1989： lS0 5752-1988或BS EN558-1
壓 力 試 驗：GB/T13927-1 992；JB/T9092-1999； lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986
某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調節(jié)閥。隨著生產規(guī)模不斷擴大，工藝控制水平不斷提高，某廠對工藝調節(jié)閥的要求越來越高，在上述系統(tǒng)使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由于本身結構及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經濟合理性、可操縱性等，從而越來越不能適應現(xiàn)代化生產的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥桿處一般均采用盤根密封，盤根與上下垂直運動的閥桿直接摩擦，如閥門經常開關，則盤根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且污染環(huán)境；截止閥、閘板閥的傳動機構外露，若閥門不經常開關或維護不當，閥桿與傳動螺母之間的縫隙則容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難等。為*解決上述問題，某廠技術人員著手針對各物料系統(tǒng)的特點逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定成效。
1 蝶閥的優(yōu)點 蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點：（1）結構合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質量更輕；（2）閥門啟閉通過操縱手柄或蝸輪蝸桿傳動裝置帶動閥桿，使閥瓣產生 90°旋轉運動，則閥門隨之開啟或關閉；不但閥門啟閉迅速，而且操縱簡單、省力；（3）具有較大的通道過流斷面率和優(yōu)良的流通特性；（4）閥門可在任意位置上安裝使用，且不受介質流向限制；（5）旋轉操縱手柄或手輪位置，即可調節(jié)管路的介質流量，且有良好的切斷和調節(jié)性能；（6）與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門靜密封點減少兩點，有效降低閥門泄漏的機率；（7）通過螺栓固定的閥座*可調，可在現(xiàn)場調整閥座或更換閥座及閥座內零部件，不需特殊工具，也不必把閥門拆下，便于日常檢修；（8）傳動裝置封閉在閥座內部，*避免了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無須特別維護，降低了操作人員的勞動強度。
