山東超濾膜分離設(shè)備 膜過濾設(shè)備 濃縮設(shè)備工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾設(shè)備的工作過程是動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)超濾設(shè)備工作性能。

　　山東超濾膜分離設(shè)備 膜過濾設(shè)備 濃縮設(shè)備操作步驟：

　　超濾膜組件正向清洗：將調(diào)壓閥開大，泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大，系統(tǒng)壓力為零，循環(huán)清洗，待溶液顏色明顯時，排放清洗液，視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。

　　超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進(jìn)液口，將原進(jìn)液口改為排放口，進(jìn)行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、適合對蛋白質(zhì)、多肽、糖類等大分子物質(zhì)進(jìn)行濃縮、分離、純化。

　　2、外形緊湊，便于做桌面操作。無泄露，料液循環(huán)流量小，更換組件方便，實(shí)驗(yàn)操作簡便。

　　3、過濾方式采用切向流動原理，采用改性PTFE高分子材料，具有強(qiáng)抗氧化性、強(qiáng)親水性，*運(yùn)行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。

　　4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇，滿足多種實(shí)驗(yàn)方案的要求。

　　5、隔膜泵對樣品無硬性擠壓、剪切，減少泡沫的產(chǎn)生及對易損細(xì)胞的傷害。

　　6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級材料，滿足生物、制藥等高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)使用需求。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關(guān)，這時的通量成為臨界透過通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量，因此應(yīng)在溫度下操作。

　　4、運(yùn)行周期隨著超濾過程的進(jìn)行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當(dāng)通量達(dá)到某一數(shù)值時，就需要進(jìn)行沖洗，這段時間成為運(yùn)行周期。運(yùn)行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進(jìn)料濃度隨著超濾過程的進(jìn)行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應(yīng)定出濃度。

　　6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)需要應(yīng)對料液進(jìn)行預(yù)處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計，使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。

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