英科林川乳化液廢水處理設(shè)備占地面積省，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，在大、小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
目前，乳化液廢水的處理關(guān)鍵在于有效的破乳，即油水分離。現(xiàn)有工藝主要依靠混凝沉淀投加絮凝劑來(lái)增強(qiáng)溶液中電中和、吸附架橋等作用，從而使溶液中的膠體顆粒脫穩(wěn)并聚結(jié)，形成大顆粒的絮凝體，再通過(guò)投加助凝劑來(lái)進(jìn)一步增強(qiáng)絮凝的大小和密集度；在混凝沉淀工藝后接生物法或者膜過(guò)濾法等，對(duì)混凝工藝段的出水進(jìn)行深度處理。從而使出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行排放。
為解決鋼廠乳化液廢水處理系統(tǒng)超濾污染堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題，*等通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定工藝參數(shù)：調(diào)節(jié)池內(nèi)乳化液加溫加酸破乳后，投加液堿控制pH值于7～9，選擇PAFC作為絮凝劑，陽(yáng)離子型PAM為助凝劑。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行表明：通過(guò)調(diào)節(jié)PAFC和PAM的投加濃度，乳化液系統(tǒng)氣浮出水CODCr去除率達(dá)93.7%，氣浮出水可直接排入稀堿油廢水系統(tǒng)進(jìn)行二次處理，從而解決了超濾污堵造成乳化液系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行的問(wèn)題。
通過(guò)英科林川乳化液廢水處理設(shè)備內(nèi)部的為分化污水形成上浮力，加快乳化液的漂浮過(guò)程且降低乳化液對(duì)分離出來(lái)的一級(jí)污水進(jìn)行二次污染，通過(guò)上浮裝置底部的過(guò)濾口防止其少量乳化液與一級(jí)污水進(jìn)行降解排出，對(duì)其進(jìn)行攔截并且通過(guò)上浮裝置將其上浮到分化的乳化液層加快其降解過(guò)程。
乳化液廢水處理流程：
1、混凝沉淀工藝：調(diào)節(jié)乳化液廢水pH值為9，以聚合氯化鋁PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，混凝劑投加量為50-100mg/L，助凝劑投加量為50-75mg/L；攪拌使藥劑均勻分散于溶液中，控制反應(yīng)溫度為35-40℃，進(jìn)行乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min，然后靜置30-40min；
2、電化學(xué)氧化工藝：乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后，接BDD電極電化學(xué)氧化工藝，對(duì)混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理，具體方法為：將混凝沉淀預(yù)處理完成的出水排入新的蓄水池，以BDD電極為陽(yáng)極，Ti電極為陰極，調(diào)節(jié)初始pH在7～9之間，電流密度控制在50～100mA/cm2范圍內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在30～40℃，對(duì)混凝沉淀預(yù)處理完成的出水進(jìn)行電解，電解時(shí)間為4～5h。
