下吸式生物質(zhì)氣化爐，生物質(zhì)氣化爐制碳基本介紹
下吸式生物質(zhì)氣化爐由于具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，產(chǎn)出氣的焦油含量低等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。生物質(zhì)氣化過程是一個(gè)復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)過程，生物質(zhì)氣化爐各部位結(jié)構(gòu)尺寸將*地影響氣化爐的熱效率、產(chǎn)氣成分和產(chǎn)氣品質(zhì)，所以設(shè)計(jì)合理的生物質(zhì)氣化爐是有效利用生物質(zhì)能的關(guān)鍵。下面針對下吸式氣化爐的特點(diǎn)介紹其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
下吸式生物質(zhì)氣化爐，生物質(zhì)氣化爐制碳性能特點(diǎn)
1、下吸式氣化爐料斗下部橫截面尺寸較小的部位稱為“喉部”，“喉部”尺寸的大小決定了氣化爐的產(chǎn)氣能力和產(chǎn)氣品質(zhì)。
2、為保證物料與空氣的充分混合，在“喉部”布置多個(gè)空氣噴嘴。一般有外噴(空氣由喉部外壁向中心噴射)和內(nèi)噴(空氣由喉部中心供氣管向外噴射)兩種布置形式，其中一種形式應(yīng)用較多。
3、氣化爐料斗外壁焊有翅片，以增大產(chǎn)出氣與料斗的換熱面積，降低產(chǎn)出氣的溫度，提高氣化爐的熱效率。
4、氣化爐內(nèi)具有火焰溫度穩(wěn)定效應(yīng)，即當(dāng)反應(yīng)溫度偏高時(shí)，作為吸熱的還原反應(yīng)相對加劇，從而降低了氣體溫度；當(dāng)反應(yīng)溫度偏低時(shí)，還原反應(yīng)相對減緩，放熱的氧化反應(yīng)占優(yōu)勢，又使氣體溫度升高。火焰溫度穩(wěn)定在800~1200℃，這樣產(chǎn)出氣成分也相對穩(wěn)定。
5、由于“喉部”的存在，使下吸式氣化爐的氣化能力要低于外形尺寸相同的其它結(jié)構(gòu)形式的氣化爐，尤其是上吸式氣化爐。
下吸式生物質(zhì)氣化爐，生物質(zhì)氣化爐制碳技術(shù)參數(shù)
空氣通過氣化爐側(cè)壁空氣噴嘴吹入，產(chǎn)出氣的流動方向與物料下落的方向一致，故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒，這一區(qū)域稱為氧化區(qū)，溫度約為900~1200℃，產(chǎn)生的熱量用于支持熱解區(qū)裂解反應(yīng)和還原區(qū)還原反應(yīng)的進(jìn)行；氧化區(qū)的上部為熱解區(qū)，溫度約為300~700℃，在這一區(qū)域，生物質(zhì)中的揮發(fā)分(裂解氣、焦油以及水分)被分離出來；熱解區(qū)的上部為干燥區(qū)，物料在此區(qū)域被預(yù)熱；氧化區(qū)的下部為還原區(qū)，氧化區(qū)產(chǎn)生的CO 2 、炭和水蒸氣在這一區(qū)域進(jìn)行還原反應(yīng)，同時(shí)殘余的焦油在此區(qū)域發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生以CO和H 2 為主的產(chǎn)出氣，這一區(qū)域的溫度約為700~900℃。來自熱解區(qū)富含焦油的氣體須經(jīng)過高溫氧化區(qū)和以熾熱焦炭為主的還原區(qū)，其中的焦油在高溫下被裂解，從而使產(chǎn)出氣中的焦油大為減少。
