由于浮油，雜質(zhì)和鐵屑長時(shí)間混入切削液中，切削液的使用壽命和工作效率將大大降低，這將影響加工設(shè)備的正常高效工作。此外，切削液被密閉的油層覆蓋，容易滋生厭氧細(xì)菌并導(dǎo)致切削液失效。因此，切削液凈化處理機(jī)定期連續(xù)清除切削液中的油，雜質(zhì)和鐵屑，不僅可以更好地保持切削液的使用性能，而且可以將切削液的使用壽命延長到原來的很多倍，從而減少切削液的使用成本，提高切削的使用壽命和加工精度，并節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行成本，以很好地完成工作。
切削液廢液處理設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備占地面積小，不占用較大車間空間。
2、設(shè)備無需用電。
3、設(shè)備自動(dòng)化程度高，使用時(shí)無需專人看管。
4、使用效率高，一臺(tái)機(jī)可維護(hù)多臺(tái)機(jī)床使用。
5、設(shè)備使用無耗材，濾芯可清洗重復(fù)使用。
6、使用方便，配備工業(yè)腳輪可移動(dòng)。
切削液廢液處理設(shè)備就是將污染物從切削液中及時(shí)分離出去，使其被重新送入加工區(qū)時(shí)盡量不含或少含污染物。除此之外呢通常，切削液廠家習(xí)慣于從感官上判斷切削液的清潔度，只要不發(fā)生明顯變色、看不見切屑等明顯的污物，切削液廠家就認(rèn)為切削液是清潔的，往往忽略肉眼看不見的微小固體顆粒對(duì)加工效果的影響。切削液中的微小固體顆粒被帶入切削區(qū)后，會(huì)在刀-屑、刀-工界面上產(chǎn)生極為不利的影響:增大接觸面間的摩擦，加重的磨料磨損，導(dǎo)致壽命降低，還會(huì)影響已加工表面質(zhì)量。
切削液凈化處理機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的潤滑冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
