砂水分離器
產(chǎn)品介紹
砂水分離器適用于污水處理廠（站）的沉砂池，是污水處理中用于處理砂水混合液的設(shè)備。
詳細(xì)參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：0-9000（m3/h）；
型號(hào)：XLC；
臭氧用量：無（g/h）；
空氣量：無（m3/min）；
貯氣罐容積：無（m3）；
流量計(jì)規(guī)格：無（m3/h）；
出水管口徑：按要求（mm）；
進(jìn)水管口徑：按要求（mm）；
外形尺寸：要求（cm）；
曝氣機(jī)功率：無（kw）；
水泵功率：無（kw）；
特點(diǎn)
占地面積小；
沉砂效果受水量變化影響很??；砂水分離效果好，分離出的砂子含水率低，有機(jī)物含量少，便于運(yùn)輸；
操作方便、維護(hù)簡單，壽命長；
鼓風(fēng)機(jī)采用*進(jìn)技術(shù)，噪音低；對周圍環(huán)境影響小，衛(wèi)生條件好。
構(gòu)造及工作過程
XLC型旋流沉砂池除砂機(jī)，如圖1~4所示由葉輪、傳動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)、減速器、吸砂系統(tǒng)等組成。
進(jìn)水從切線方向進(jìn)入池中，形成旋流，旋流攪拌機(jī)控制水流的流速與流態(tài)，水流夾帶大量粘附有機(jī)物的砂，在漿板攪拌剪切力下互相剝離，依靠砂的自身重力和旋流作用向中心砂斗下沉，剝離的有機(jī)物隨軸向水流向上溢走。砂斗積聚的砂經(jīng)空氣提升泵或砂泵提升，砂及少量污水進(jìn)入池外砂水分離器內(nèi)，砂分離外排，污水回流至格柵井。
電氣控制
可實(shí)現(xiàn)旋流沉砂池除砂機(jī)和砂水分離器的聯(lián)動(dòng)，可帶PLC接口。
工作原理
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部，在螺旋葉片的推動(dòng)下。砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達(dá)到分離目的。
另外，砂水分離器進(jìn)水口處還可設(shè)置一圓筒式旋流預(yù)分離器，污水沿圓筒切線方向進(jìn)入渦流使砂粒沉下進(jìn)入螺旋分離器，溢流液回沉砂池或格柵井，起到預(yù)沉砂及調(diào)節(jié)水量的作用螺旋砂水分離器的分離效果。
砂水分離器對排砂泵泵出的砂水進(jìn)行分離。全自動(dòng)控制運(yùn)行，除砂效率不低于95％，去砂直徑≥0.2mm，砂礫吸附的有機(jī)物去除率≥95％。水槽在溢流前，滿足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。
螺旋輸砂槽與砂水分離槽合為一體，由型鋼支承，固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。螺旋輸送槽為U 型斷面，螺旋直徑280mm，安裝角度約25°，除進(jìn)料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。
驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪設(shè)計(jì)符合ISO、DIN 標(biāo)準(zhǔn)，耐久系數(shù)為1.4。齒輪滲碳處理，齒面硬度不低于HRc58，驅(qū)動(dòng)電機(jī)適合戶外使用，電源為三相380V，50HZ，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F 級(jí)。電機(jī)額定功率大于實(shí)際消耗功率的10%以上。
砂水分離器可連續(xù)運(yùn)行，也可間斷運(yùn)行。當(dāng)吸砂泵準(zhǔn)備工作時(shí)，先開啟砂水分離器，再開啟吸砂泵；停泵時(shí)，先停泵5min 后再停砂水分離器。砂水分離器可以現(xiàn)場操作也可遠(yuǎn)控操作。
用途
用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。
構(gòu)造及工作過程
1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
砂水分離器結(jié)構(gòu)組成
砂水分離器由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成，砂水分離器本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。各部分介紹如下：
1、驅(qū)動(dòng)裝置裝采用軸裝式減速機(jī)與螺旋軸直聯(lián)。
在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。
螺旋體的驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪減速電機(jī)，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機(jī)應(yīng)適用于戶外使用，防護(hù)等級(jí)IP65，電壓等級(jí)為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級(jí)絕緣，電機(jī)的額定功率應(yīng)高于實(shí)耗功率10％以上。
2、螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無軸螺旋，能物料輸送流暢無堵塞。
3、螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進(jìn)料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu)，為可拆方式，上端設(shè)出料口，高出地面約1.75m。螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。
4、螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度和剛度，無滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。
砂水分離器是污水中有機(jī)砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、安裝方便等特點(diǎn)，是一種理想的砂水分離設(shè)備。
砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動(dòng)下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離的目的。
1、螺旋式砂水分離器砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。
3、分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；
4、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便；
5、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕；
6、新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為*的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；
7、襯條為快裝式,便于更換；
8、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙；
砂水分離器電器控制系統(tǒng)
由配套供應(yīng)的電控箱控制。
其他詳細(xì)技術(shù)要求參見《機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）技術(shù)規(guī)范》。 砂水分離器的運(yùn)行應(yīng)與輸砂泵聯(lián)動(dòng)，此外控制柜（箱）應(yīng)具備與輸砂系統(tǒng)連接的無源干接點(diǎn)外接端子。
六、砂水分離器設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備*時(shí)間不少于20000小時(shí)。
2、設(shè)備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機(jī)、軸承為10年。
3、整機(jī)使用壽命在25年以上。
砂水分離器的防腐
1、制造砂水分離機(jī)設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，按基本要求的有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行處理。
2、不銹鋼部件加工完后對其表面進(jìn)行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強(qiáng)抗氧化能力。
3、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。
4、運(yùn)輸安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量 水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
產(chǎn)品特色
分離效率高
可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，分離效率高達(dá)96%-98%。
設(shè)計(jì)優(yōu)化
采用無軸螺旋，無水中軸承，維護(hù)方便；
減速機(jī)為平流軸裝式，無需聯(lián)軸器，安裝方便且根據(jù)客戶要求選配品牌；
螺旋軸向位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求可調(diào)，便于調(diào)整尾端和箱壁間的安全間隙。
操作便捷
整機(jī)安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，易安裝維護(hù)，操作方便；
內(nèi)襯為HDPE、尼龍或UHMWPE 耐磨且易于更換。
