三相加藥裝置
產(chǎn)品介紹
加藥裝置根據(jù)高分子藥劑具有難溶解、易結(jié)塊、*暴露空氣易凝結(jié)的特點(diǎn)制作，解決了采用常規(guī)的簡易溶藥，人工投加會產(chǎn)生浪費(fèi)人力、投加量不、投加不均勻產(chǎn)生固化物等問題。本系統(tǒng)是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。
一、加藥裝置的維護(hù)事項：
1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、 過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
2、要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗， 以防堵塞。
3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。
4、要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免*啟用或停用同一臺泵。
二、加藥裝置運(yùn)行過程中應(yīng)該注意：
為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，加藥設(shè)備操作時應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。
1、各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足。
2、定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。
3、藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、定期檢驗原污水水質(zhì)，投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求。
5、交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
6、經(jīng)常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行。
7、出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。
主要特點(diǎn)
1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運(yùn)行，節(jié)省人工；
2、與介質(zhì)接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；
3、固體藥劑采用干粉投加機(jī)投加,投加量可調(diào)，藥劑配比穩(wěn)定；
4、控制箱設(shè)置故障報警，并根據(jù)不同情況作出報警、自動手動切換、單機(jī)停止、系統(tǒng)停止等動作，設(shè)備安全運(yùn)行；
5、整套設(shè)備采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
6、系統(tǒng)采用多箱，分散、熟化。
工作原理
干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現(xiàn)加藥量儲備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置螺旋葉片攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
初次使用時，應(yīng)將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。
主要應(yīng)用
1、廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；
2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng)；
3、工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥；
4、其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。
裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。
三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按用戶要求濃度進(jìn)行配制；
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。
加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
配制工藝過程
干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，加藥設(shè)備操作時應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。
(1)各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。
(3)藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)定期檢驗原污水水質(zhì)，投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求。
(5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
(6)經(jīng)常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行。
(7)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。
設(shè)備配置說明
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1. 三箱式預(yù)調(diào)、熟化、成藥箱體
2. 干粉投加箱
3. 干粉速溶裝置
4. 手調(diào)式干粉加藥器
5. 干粉倉振動器
6. 干粉斷料報警器
7. 混合攪拌機(jī)
8. 進(jìn)水流量計（管式）
9. 進(jìn)水電磁閥
10. 管閥件組合
11. 控制箱（本地控制含遠(yuǎn)程控制接口）
可選配置：
1. 藥粉加熱裝置
2. 進(jìn)水電磁計量泵
3. 高濃度液態(tài)稀釋系統(tǒng)
4. 藥液投加泵
加藥原則
（1）必須準(zhǔn)確、按時、按量進(jìn)行加藥；
?。?）采用間斷排污時，應(yīng)在排污之后加藥；
?。?）每次在配藥前，均需將配藥桶沖洗干凈后，才能將藥劑倒入配藥桶中，且將藥劑加完后均需對配藥桶沖洗2~3次；
?。?）如采用兩種殺菌滅藻劑應(yīng)交替投加，且加入時間間隔均勻分布；
?。?）加入殺菌滅藻劑的當(dāng)天不投加阻垢緩蝕劑；
?。?）詳細(xì)記錄日常加藥情況及排污置換情況。
加藥方式
根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)狀和藥劑特性，可將殺菌滅藻劑直接加入集水池中。阻垢緩蝕劑的加藥方式為：在循環(huán)冷卻水集水池旁配置一配藥槽，配藥槽上部有補(bǔ)水管，下部有排污口，藥劑加入配藥槽中用補(bǔ)充水稀釋后，用計量泵連續(xù)均勻地逐漸加入集水池中
加藥位置
藥劑加入集水池中不要靠近排水口，以免藥劑不進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)就被直接排走；藥劑在池中要有一個混合的時間，使其混合均勻；不要靠近某一臺泵的入口加藥，這樣會造成藥劑濃度分布不均勻。
加藥方法
?。?）阻垢緩蝕劑的加入方法：按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補(bǔ)充水將藥劑稀釋3～5倍左右（稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據(jù)需要也可以不稀釋），攪拌混勻后，開啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內(nèi)加完。
?。?）殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進(jìn)行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時間里保持相當(dāng)?shù)乃巹舛?，從而獲得zui有效的殺生和剝離效果。
注意事項
（1）將水處理藥劑按牌號整齊堆放于庫房中，以免混淆、錯用。
（2）需根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果（濃縮倍數(shù)、濁度、總磷）與循環(huán)水控制指標(biāo)及加藥表進(jìn)行對照，按要求進(jìn)行排污、置換或加藥操作。
?。?）加藥人員在進(jìn)行操作時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，避免藥劑與皮膚和眼睛直接接觸。如果不慎將藥劑與皮膚接觸，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗干凈。
?。?）投加水處理藥劑的方法，需嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行，并做好安全生產(chǎn)工作。
2循環(huán)冷卻水運(yùn)行操作控制
1、根據(jù)每天水質(zhì)分析化驗結(jié)果，對排污水量、補(bǔ)充水量及加藥量進(jìn)行必要的控制，使之達(dá)到要求指標(biāo)。
2、當(dāng)濁度＞20 mg/L時，加大排污水量，加大旁濾流量，補(bǔ)充清潔水，至循環(huán)水濁度＜20 mg/L。
3、根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)狀，應(yīng)盡量提高濃縮倍數(shù)運(yùn)行以節(jié)水節(jié)藥。如果濃縮倍數(shù)＞4倍時，開大排污水量，補(bǔ)充清潔水，置換至濃縮倍數(shù)＜4倍。
4、循環(huán)冷卻水中總磷控制。根據(jù)阻垢緩蝕劑的藥劑性能，循環(huán)冷卻水中總磷控制在6～10mg/L范圍內(nèi)為宜。
?。?）因排污水量大，造成總磷偏低，則適當(dāng)補(bǔ)加阻垢緩蝕劑，使總磷達(dá)要求指標(biāo)，并調(diào)節(jié)好排污水量。
?。?）若循環(huán)水系統(tǒng)正常排污，但總磷偏低，則需分析檢查藥品是否失效或偏差過大。如排除以上原因，就加大加藥量，使總磷達(dá)指標(biāo)要求。
?。?）若循環(huán)水中總磷大于10mg/L ，則第二天不投加阻垢緩蝕劑。
5、發(fā)現(xiàn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行及水處理工作中異常現(xiàn)象和問題時，需及時向有關(guān)人員匯報和處理，并做好記錄。
加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安全閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應(yīng)管道等。
說明：隔膜式計量泵流量50l/h,壓力1.0mp；
隔膜式計量泵電機(jī)功率為0.75w，絕緣等級為f級；
攪拌器由電機(jī)、減速器、攪拌棒組成，電機(jī)功率為0.55kw，減速比為45：1；
裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。
加藥裝置選型注意事項
1 、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備”的方式）。
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
3、 加藥系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
a集藥化設(shè)計、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定；
b 計量、調(diào)節(jié)方便、經(jīng)濟(jì)性好，便于安裝維護(hù)；
c 泵為吸入式安裝，不易堵塞，*運(yùn)行時間長、操作費(fèi)低；
d 耐腐蝕性能優(yōu)、使用壽命長。
e 溶液箱材質(zhì)：pe、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼；
f 攪拌器材質(zhì)；304不銹鋼、316不銹鋼；
g 計量泵過流部分材質(zhì)：pp、pvc、pvde、ss316；
應(yīng)用范圍：
1.鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
2.用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
3.環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
主要應(yīng)用：
1.電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
2.電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器*鍍膜等。
3. 水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
加藥計量設(shè)備有以下兩種：
?。?）計量泵
采用計量泵簡便可靠，是計量加藥的常用設(shè)備。我國生產(chǎn)的計量泵型號較多，足以供給投藥使用，通常大型水廠采用計量泵，將藥液定量注入水中。
?。?）孔口計量設(shè)備
孔口計量設(shè)備的藥液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口徑的苗嘴（也稱管嘴）或是一定開啟度的孔板的出流量是恒定的。當(dāng)需要調(diào)節(jié)投藥量時，可以更換苗嘴或者調(diào)節(jié)孔口的大小。
3、加藥計量設(shè)備和應(yīng)用注意事項
為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，加藥設(shè)備操作時應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。
(1)各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。
(3)藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)定期檢驗原污水水質(zhì)，投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求。
(5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
(6)經(jīng)常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行。
(7)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。
