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UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海百鋼閥門集團(tuán)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/4/27 16:49:11
  • 訪問次數(shù)1431
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  上海百鋼閥門集團(tuán)有限公司原“上海百鋼閥門機(jī)械廠”始建于一九九八年,是一家有著二十多年閥門技術(shù)工藝的上海閥門生產(chǎn)廠家,經(jīng)過多年的發(fā)展建設(shè)與積累,改制榮升集團(tuán)。集團(tuán)注冊(cè)資金6188萬元,集團(tuán)總部坐落于上海市金山區(qū),上海閥門品牌,中國(guó)閥門品牌之一,是集科研、鑄/鍛造、生產(chǎn)、銷售于服務(wù)一體的現(xiàn)代化閥門及自動(dòng)化控制設(shè)備制造企業(yè)。

  上海百鋼閥門集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱:百鋼閥門集團(tuán))主營(yíng)業(yè)務(wù)閥門品牌:百鋼牌BAIGANG、SHBG、BGVG,目前集團(tuán)旗下?lián)碛形寮易庸鹃y門及執(zhí)行器品牌,下轄十多家專業(yè)公司和三十多家戰(zhàn)略協(xié)議合作伙伴公司,形成了專注專業(yè)化產(chǎn)品供應(yīng)鏈;集團(tuán)總部工廠位于工業(yè)園區(qū),主要生產(chǎn)自動(dòng)化控制閥門和工業(yè)閥門等,為了大力發(fā)展百鋼集團(tuán),實(shí)現(xiàn)大國(guó)百鋼品牌閥門智能制造走向世界,集團(tuán)擁有自主獨(dú)立的嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量管理體系系統(tǒng),另有三大生產(chǎn)基地分布于浙江耐腐蝕耐磨及金屬鋼制特材閥門基地、天津橡膠閥門基地、福建水力閥門基地,以科研技術(shù)創(chuàng)新制造為核心,以嚴(yán)控品質(zhì)體系制度為中心。公司堅(jiān)持以“質(zhì)量為先、誠(chéng)信為本、開拓市場(chǎng)”為經(jīng)營(yíng)理念創(chuàng)造出雄厚的百鋼閥門集團(tuán)及名族品牌;百鋼高品質(zhì)閥門、自動(dòng)化控制設(shè)備及附件、機(jī)械設(shè)備等產(chǎn)品主要應(yīng)用于化、天然氣、石油、電站、冶金、水利工程、環(huán)保、水處理、制藥等領(lǐng)域。

  百鋼閥門集團(tuán)成立以來,公司秉承“以人為本、和諧雙贏”的管理理念,倡導(dǎo)人性化管理,為各類人才的發(fā)展?fàn)I造良好的空間,人才是公司發(fā)展的基礎(chǔ)。公司及各大生產(chǎn)基地擁有各類機(jī)械加工設(shè)備和完善的理化檢驗(yàn)及性能測(cè)試設(shè)備以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砟J?,確保了我們便可高效生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)閥門和自動(dòng)化控制設(shè)備及機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品。

  百鋼閥門集團(tuán)主要生產(chǎn)及銷售閥門的品種與規(guī)格的規(guī)模覆蓋面較為廣泛,其中包含大口徑閥門:大口徑閘閥、大口徑蝶閥、大口徑球閥、大口徑調(diào)流調(diào)壓閥、大口徑通風(fēng)蝶閥、大口徑盲板閥、大口徑水閥等;自控閥門系列供氮閥/泄氮閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、電動(dòng)截止閥、氣動(dòng)截止閥、自力式調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥、電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器及附件等;高性能蝶閥、節(jié)流截止放空閥;特殊材質(zhì)閥門系列(特材合金閥門):鈦和鈦合金閥門(鈦球閥)、鎳及鎳合金閥門(哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金)、鋯及鋯合金閥門、雙相鋼閥門等;通用閥門包含閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、截止閥等產(chǎn)品。水力控制閥:大口徑調(diào)流調(diào)壓閥、管力閥、數(shù)字鎖定平衡閥、微阻緩閉止回閥、多功能水泵控制閥、減壓穩(wěn)壓閥、電動(dòng)氣動(dòng)排泥閥、低阻力倒流防止器、貫流式/軸流式止回閥等、耐腐蝕襯氟襯膠閥門系列管夾閥、襯氟球閥、襯氟蝶閥、襯膠蝶閥、襯膠閘閥、襯氟旋塞閥、襯氟截止閥等;耐磨陶瓷閥門系列陶瓷球閥、陶瓷閘閥、陶瓷蝶閥、圓頂閥、陶瓷出料閥、排渣閘閥、刀型閘閥等;氧氣閥門系列:氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣阻火器等;減壓閥系列蒸汽減壓閥、氣體減壓閥、活塞式減壓閥、杠桿式減壓閥、高靈敏度減壓閥等;波紋管閥門系列:波紋管截止閥、波紋管閘閥等;疏水閥、放料閥、柱塞閥、隔膜閥、止回閥、排氣閥、節(jié)流閥、油田閥門系列、冶金閥門系列(盲板閥、冶金閥等)。根據(jù)使用工況的不同,閥體材料及密封材料可有多種優(yōu)化配置,使閥門能在多種壓力、溫度及不同介質(zhì)條件下確保其密封性、抗磨性、耐蝕性及安全性,其閥門的傳動(dòng)方式手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、傘齒輪、液動(dòng)、電液動(dòng)等。上海百鋼閥門集團(tuán)產(chǎn)品銷售全國(guó)各地,并遠(yuǎn)銷歐美、中東、非洲、東南亞等地區(qū),深受國(guó)內(nèi)外客戶的青睞。

  百鋼閥門集團(tuán)將切實(shí)把企業(yè)的發(fā)展與社會(huì)的發(fā)展相結(jié)合,遵循市場(chǎng)法則和發(fā)揚(yáng)社會(huì)主義道德,從而為構(gòu)建和諧社會(huì)不斷做出新的貢獻(xiàn);打造中國(guó)工業(yè)閥門品質(zhì)、信賴品牌,以科技創(chuàng)新為動(dòng)力,以專業(yè)技術(shù)為領(lǐng)域,為廣大新老用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

  同時(shí),我們以更好的產(chǎn)品,更完善的服務(wù),來答謝您對(duì)我們百鋼閥門集團(tuán)的高度認(rèn)可。與此同時(shí)面向全國(guó)各區(qū)域誠(chéng)招百鋼閥門代理商、經(jīng)銷商;我們竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外廠商和各界用戶及代理商來我公司參觀指導(dǎo)、技術(shù)共享、洽談合作業(yè)務(wù)!選擇百鋼,放心產(chǎn)品,您閥門品牌優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。百鋼集團(tuán)誠(chéng)邀與您共同攜手,共創(chuàng)雙贏,創(chuàng)造百鋼閥門的美好明天!

 

千錘百煉 百煉成鋼-百鋼閥門集團(tuán)

氣動(dòng)球閥,氣動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)球閥,電動(dòng)蝶閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,大口徑閘閥,大口徑蝶閥,襯氟閥門,截止閥
一、概述
  UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時(shí),調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備,它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。
UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品信息

一、概述

  UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時(shí),調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備,它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。

  根據(jù)工況的不同需要,油類調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu),其中高壓差油類調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件,通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實(shí)現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級(jí)降壓為多級(jí)降壓,從而使該閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動(dòng)小,可長(zhǎng)期保持無泄漏。低壓差油類調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu),通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積,實(shí)現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低,所以沖蝕和噪聲也比較小,工作平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng)。

二、工作原理

  UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)產(chǎn)生軸向推力,帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,來改變介質(zhì)流通面積,來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時(shí)定位器發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)同輸入指令信號(hào)相比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

 

公稱通徑DN(mm)

32

40

50

80

100

150

200

350

額定流量系數(shù)Cv

21

30

50

125

200

440

690

1600

額定行程(mm)

16

25

25

40

40

60

60

100

公稱壓力PN(MPa)

1.6、2.5、4.0、6.4

工作溫度t(℃)

常溫型:-30~200,-40~450

氣源壓力(MPa)

0.14、0.25、0.40

zui大壓差△P(MPa)

1.5/5

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)

使用介質(zhì)

特性曲線

近似等百分比

 

注:也可選配PZD智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

允許壓差表

 

開關(guān)方式

執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)

彈簧范圍KPa

氣源壓力KPa

需要附件

公稱通徑(閥座直徑)mm

32

40

50

80

100

150

200

350

氣關(guān)

PA-2

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

2.2

6.4

6.4

 

 

 

 

 

 

 

PA-3

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

 

2.3

6.4

6.4

2.0

6.4

6.4

 

 

 

 

 

PA-4

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

2.2

6.4

6.4

1.8

6.4

6.4

 

 

 

PA-5

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

 

 

1.5

6.4

6.4

1.2

6.4

6.4

1.0

6.4

6.4

氣開

PB-2

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

1.5

4.5

6.4

 

 

 

 

 

 

 

PB-3

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

 

1.2

3.5

6.4

1.1

3.1

6.4

 

 

 

 

 

PB-4

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

1.1

3.2

6.4

 

 

 

 

PB-5

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

 

 

1.1

2.0

5.1

0.8

1.8

4.2

0.6

1.5

3.5

 

注:1、P-閥門定位器  R-壓力繼電器

  2、zui大允許壓差超過1.0MPa,閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

 

序號(hào)

技術(shù)性能

不帶定位器

帶定位器

1

基本誤差

≤±5%

≤±1.5%

2

回差

≤3%

≤3%

3

死區(qū)

≤3%

≤0.8%

4

泄漏量

達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí);泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

五、閥門主要材料

 

閥體

WCB、A105

閥芯

416、2Cr13 堆司太萊合金

閥桿

17-4PH

閥座

416、2Cr13 堆司太萊合金

 

產(chǎn)品尺寸

  • 六、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    32

    40

    50

    80

    100

    150

    200

    350

    H (mm)

    730

    730

    981

    1076

    1079

    1250

    1250

    1450

    L (mm)

    292

    292

    400

    550

    550

    600

    600

    850

    D1 (mm)

    48

    56

    76

    110

    133

    220

    273

    420

    D2 (mm)

    30

    40

    50

    80

    100

    150

    200

    350

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設(shè)計(jì)。

  • 適用場(chǎng)所
  • 七、閥門結(jié)構(gòu)圖

     

    八、安裝與調(diào)試

    1、安全:安裝過程中人員和設(shè)備的安全

    2、控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算參數(shù)時(shí)所考慮的壓力損失*,以保證足夠的直管段。

    3、安裝位置:應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作(包括旁路操作)以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

    4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前,應(yīng)清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質(zhì),以免運(yùn)行時(shí)卡滯和損壞閥芯、閥座;調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。

    5、調(diào)節(jié)閥組:一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥,與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)要切斷閥隔離,用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式,虛線框標(biāo)示調(diào)節(jié)閥。

     

    九、使用注意事項(xiàng)
    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,氣源、電源電壓是否正常。
    2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
    3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。

     

    十、檢修和維護(hù)

    1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源、電源和信號(hào)線

    ·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號(hào)

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)

    1. 氣源、電源未接上

     

    1. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查氣源、電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤(rùn)滑脂干燥或污垢

     

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

     

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住

     

    1. 閥芯或閥座密封面有損傷
    1. 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù),沖掉污物。
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。

上海冠環(huán)閥門制造有限公司 http://www.ghval。。com/

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