湖南楚一測控作為切削液濃度實時監(jiān)測系統(tǒng)、在線切削液濃度傳感器領域者，專業(yè)從事切削液濃度在線監(jiān)測儀、 在線切削液濃度傳感器、切削液濃度實時監(jiān)測系統(tǒng)、切削液在線濃度計、切削液在線折光儀的研發(fā)及生產(chǎn)。

成立于2008年，作為一家高科技公司，從成立至今，專業(yè)從事切削液在線濃度計、切削液濃度實時監(jiān)測系統(tǒng)、 在線切削液濃度傳感器的研發(fā)及生產(chǎn)，切削液在線濃度儀廣泛應用于機械加工和制造行業(yè)。楚一測控推出的切削液濃度實時監(jiān)測系統(tǒng)，因為采用臨界角全反射測量的技術，它非常適合于精密機床中切削液濃度的測量與控制。因為具有豐富多樣的安裝適配器，切削液在線濃度計適合于安裝于大部分工作場所。

切削油濃度在線檢測儀是一個微處理器驅動的臨界角折射儀，采用集成式設計，使系統(tǒng)穩(wěn)定性更好、測試更準確、有效使用壽命更長。它能在即時顯示產(chǎn)品糖度及濃度值的同時，將該濃度值傳輸?shù)较到y(tǒng)，便于系統(tǒng)集成控制。
臨界角切削液在線濃度監(jiān)測儀能直接安裝在管道或者容器上，進行糖度及濃度的測量和控制。它能直接顯示出：百分比濃度或糖度值等。它的高可靠性和高精度能為用戶的過程控制直接創(chuàng)造價值。

 切削油濃度在線檢測儀參數(shù)：
1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準；
2、濃度范圍：CY520(BRIX：0.0-52.0%）；
3、濃度測量精度：±0.1%
4、操作溫度：100℃；壓力：1.0MPa；
5、溫度測量范圍：5-100℃；
6、溫度測量精度：±1℃；
7、自動溫度補償范圍：5-100℃
8、安裝形式：IDF/ISO卡箍快速適配器；
9、檢測界面：超純藍寶石；
10、傳感器殼體：SUS 316L不銹鋼

切削油濃度在線檢測儀：
CY-MC控制儀（為可選件）
1、 5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏； 
2、強大的控制功能，集成PID控制，上下限控制，報警輸出等； 
3、內置4～20mA模擬量輸出及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構； 
4、內置4～20mA標準模擬量信號變送輸出； 
5、RS485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；  
6、可以自定義控制方式，清洗方式，自動清洗時間以及清洗間隔時間；
7、內置EEPROM，所有參數(shù)*保存在主機，掉電不丟失； 
8、內置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然； 
9、內置實時曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)； 
10、內置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導出非常方便； 
11、內置4路DC24V@65mA輸出 
12、嵌入式儀表安裝，方便系統(tǒng)集成； 
13、環(huán)境溫度 0--50℃； 
14、電源： 110/220VAC、50/60HZ ，功耗：≤20W； 
15、緊湊型設計，外圍尺寸僅為144(W)×144(H)×220(D)以及2.5Kg的重量

隨著機械工業(yè)整體技術的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產(chǎn)生非常大的差異。

油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產(chǎn)生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產(chǎn)生腐bai，而fu敗又會再次導致性能的惡化和惡臭的發(fā)生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。但是通過人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報和自檢。

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。