自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。

該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。

1、 進(jìn)液接頭

2、 排氣塞

3、 檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

4、 進(jìn)液管

5、 壓蓋螺釘

6、 冷凝器

7、 彈簧

8、 閥桿

9、 閥芯

10、 波紋管

11、 壓力調(diào)節(jié)盤(pán)

12、 注液口螺釘

13、 取壓管

14、 閥后接管

15、 閥座

16、 閥體

圖一a、自力式壓力調(diào)節(jié)閥

調(diào)壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一）。

圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門(mén)開(kāi)啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

1、進(jìn)液接頭

2、排氣管

3、檢測(cè)行機(jī)構(gòu)

4、進(jìn)液管

5、壓蓋螺桿

6、冷凝器

7、彈簧

8、閥桿

9、閥芯

10、波紋管

11、壓力調(diào)節(jié)盤(pán)

12、注液口螺釘

13、取壓管

14、閥前接管

15、閥座

16、閥體

圖一b、自力式壓力調(diào)節(jié)閥

四、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料

1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定

壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見(jiàn)表一）。

壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）   

3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系

自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)下表： 

外形尺寸圖

4、外形尺寸與重量                                                     單位：mm

 5、主要零件材料                                 

閥結(jié)構(gòu)形式：波紋管平衡型

                  雙閥芯平衡型

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：

閥體工作溫度與允許壓力：

五、安裝、使用與維護(hù)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方法

1、過(guò)濾器   2、自力式調(diào)節(jié)閥   3、導(dǎo)壓管Φ12×2   4、冷凝器

安裝方式說(shuō)明

P1：調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過(guò)濾器（1）可以不安裝

P2：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過(guò)濾器（1）可以不安裝

P3：調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器（1）

P4：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器（1）

P5：調(diào)節(jié)蒸氣，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）

P6：調(diào)節(jié)蒸氣，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）

注意：安裝時(shí)取壓點(diǎn)離開(kāi)調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)木嚯x，控制閥前壓力應(yīng)大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應(yīng)大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

六、安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

  1、安裝

（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

（2） 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

（3） 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。

圖五  調(diào)壓閥閥組安裝方案

注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向

（4） 調(diào)壓閥口徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過(guò)大的應(yīng)力。

（6） 閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。

（7） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃~55℃的場(chǎng)合。

2、使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見(jiàn)圖三）

（1） 緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。

（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。

（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)

         動(dòng)。使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見(jiàn)圖四）

（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。

（2） 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。

（3） 使用漏頭通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。

（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。

（5） 擰緊注液口螺釘。

（6） 緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。

（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

3、維修

調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見(jiàn)故障排除方法（見(jiàn)表五）

表五

七、訂貨須知

訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：