一、概述
氣動(dòng)薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)的執(zhí)行器中用量和最重要產(chǎn)品之一。NBKVHP型氣動(dòng)精小型單座調(diào)節(jié)閥和NBKVHM型氣動(dòng)精小型套筒調(diào)節(jié)閥又是其中可供用戶選用通用產(chǎn)品之一，它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過程控制。
NBKVHP系列氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，是成熟的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用和維修保養(yǎng)的需要，安裝高度比老產(chǎn)品降低30%，重量減輕30%，流量系數(shù)Kv值提高30%，省料節(jié)能。設(shè)計(jì)有多種法蘭類型和聯(lián)接間距，具有可靠的動(dòng)作性能，精確的流量特性，可調(diào)范圍大，閥座泄漏量小，操作穩(wěn)定。多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
單座調(diào)節(jié)閥(A) 套筒調(diào)節(jié)閥(B)
二、工作原理和結(jié)構(gòu)
NBKVHP型氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈簧薄膜行機(jī)構(gòu)和VJP型低流阻直通單座閥組成。見圖1（a）。
NBKVHM型套筒調(diào)節(jié)閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和VJM型低流阻套筒閥組成見圖1（b）。
外來的氣動(dòng)信號(hào)壓力輸入膜室后，此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力，此力壓縮彈簧組，并使推桿移動(dòng)而帶動(dòng)閥桿使閥芯開關(guān)，直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩(wěn)定在某個(gè)行程上為止。依照上述原理，閥芯的行程大小與輸入信號(hào)壓力的大小形成一定的比例關(guān)系。
氣動(dòng)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)按作用方式可分為正作用式和反作用式兩種。當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，推桿往伸出膜室的方向動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為正作用式，型號(hào)為ZHA型。當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，推桿往退進(jìn)膜室的方向動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為反作用式，型號(hào)為ZHB型。它們分別如圖1（a）和圖1（b）中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)所示。
NBKVHP型和NBKVHM型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥按照開關(guān)方式的不同可分為氣關(guān)式和氣開式兩種。氣關(guān)式閥由正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥構(gòu)成。當(dāng)輸入信號(hào)壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r(shí)，閥從全開到全關(guān)。氣開式閥由反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥組成，當(dāng)輸入信號(hào)壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r(shí)，閥從全關(guān)到全開。它們分別如圖1（a）和圖1（b）所示。
氣動(dòng)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度矮、重量輕、裝校簡(jiǎn)便。它由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，并采用優(yōu)質(zhì)橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，操作如常。壓縮彈簧采用多根組合的形式。以減少高度、推桿的導(dǎo)向表面精細(xì)加工，提高硬度和降低粗糙度，達(dá)到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用O形密封圈型式，與推桿、軸套配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，通過正確的設(shè)計(jì)和精確的加工，本機(jī)構(gòu)省去了壓縮彈簧的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可一次裝成，減小調(diào)正的麻煩。推桿與閥桿的連接采用開縫螺母，裝卸靈活。
低流阻直通單座閥和套筒閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，并具有相當(dāng)大的流量系數(shù)。本閥采用了直通單座無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥體型式，體積小、重量輕、流道設(shè)計(jì)流暢，具有高效的特點(diǎn)。閥體和配管的連接形式采用凸面和凹凸面法蘭，適應(yīng)不同的公稱壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導(dǎo)向柱塞閥，套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向，套筒經(jīng)精密加工開出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斜率偏差考核要求。標(biāo)準(zhǔn)型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用要求還可選用柔性石墨特種填料。
三、主要零件材料
閥體、閥蓋：HT200、ZG25I、ZG1Cr18Ni9、ZGOCr17Ni12Mo2、鉻鉬鋼（1.25Cr0.5Mo、5.0Cr0.5Mo、SCPH21、鈦Ti）。
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9（需要特殊材料或硬化處理可與廠方商洽）
五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級(jí)，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級(jí)，小于額定流量的10－7 套筒 ：?jiǎn)蚊芊庑?IV級(jí)，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級(jí)，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標(biāo)準(zhǔn) |
| 基本誤差 | ±2.5% |
| 回 差 | 2.0% |
| 死 區(qū) | 3.0% |
| 始終點(diǎn)偏差 | ±2.5% |
| 額定行程偏差 | 2.5% |
2、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
| 閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 額定流量系數(shù)KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
| 套筒 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | ||||||
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | |||||||
| 額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
| 公稱壓力 Mpa | 單座、套筒：1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
| 閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座：金屬閥座：IV級(jí)，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級(jí)，小于額定流量的10－7 套筒：?jiǎn)蚊芊狻獑巫淄彩街烷y芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
| 填料材質(zhì) | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 | |||||||||||||||||
| 作用形式 | 電開式、電關(guān)式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃， 低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） | |||||||||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 | |||||||||||||||||
| 工作條件 | 溫度：-25℃~+55℃ 相對(duì)濕度：5%~ | |||||||||||||||||
3、允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達(dá)就是允許是否大于工作壓差，所以在選用時(shí)要使工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (Mpa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |||||
表2 ZH 型氣動(dòng)彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)表
| 型號(hào) 參數(shù) | ZH -11 | ZH -22 | ZH -23 | ZH -34 | ZH -45 |
| 膜薄有效面積Cm2 | 220 | 350 | 350 | 560 | 900 |
| 額定行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 彈簧范圍Kpa | 20～100＃、40～200、80～240、20～60、60～100 | ||||
＃20～100Kpa為標(biāo)準(zhǔn)彈簧范圍
五、主要技術(shù)性能指標(biāo)及檢驗(yàn)
| 項(xiàng) 目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng) 目 | 指標(biāo)值 | |||||
| 基本誤差 % | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 | |
| 帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | |||||||
| 回 差 % | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | |||||||
| 帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | |||||||
| 死 區(qū) % | 不帶定位器 | 3.0 | 允許泄漏量 1/h | 單座式 | 1×10-4×閥額定容量 | |||
| 帶定位器 | 0.4 | |||||||
| 額定行程偏差 % | ±2.5 | 套筒式 | 1×10-3×閥額定容量 | |||||
| 額定流量系數(shù) % | ±10 | |||||||
| 固有流量特性 % | 斜率±30 | |||||||
六、應(yīng)用數(shù)據(jù)資料
1、 流量特性
本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線和等百分比。通過精心的設(shè)計(jì)和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標(biāo)準(zhǔn)用斜率法考核的要求，以促進(jìn)在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。本流量特性按照可調(diào)比R50設(shè)計(jì)而成，與R30的產(chǎn)品相比，擴(kuò)大了有單閥實(shí)現(xiàn)對(duì)寬負(fù)荷變動(dòng)控制的可能性，并且也更適合于大多數(shù)閥與系統(tǒng)壓降比小的系統(tǒng)上使用。
2、 工作壓力與溫度關(guān)系
根據(jù)工藝介質(zhì)的工作壓力來選定調(diào)節(jié)閥的公稱壓力時(shí)，必須確定介質(zhì)工作溫度的條件，因?yàn)楣Q壓力是在一定的基準(zhǔn)溫度下依據(jù)強(qiáng)度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準(zhǔn)溫度，允許的工作壓力必定低于公稱壓力。這一點(diǎn)應(yīng)該引起足夠注意。具體的兩者關(guān)系見表4所列。
3、 允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥除考慮其它條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)。調(diào)節(jié)閥能否正常動(dòng)作的問題。用特征數(shù)
據(jù)表達(dá)。就是允許壓差是否大于的工作壓差。
調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品為了提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的程度。執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件和閥件均有一套標(biāo)準(zhǔn)的組合。主種組合下規(guī)定的允許壓差通常都能適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數(shù)據(jù)詳見表5。
表4 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系
閥體材質(zhì) | 公稱壓力 Mpa | 介質(zhì)工作溫度 ℃ | ||||||||
| ＜120 | ＜200 | ＜250 | ＜300 | ＜350 | ＜400 | ＜425 | ＜435 | ＜450 | ||
| 工作壓力 Mpa | ||||||||||
| HT200 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.5 | ||||||
| 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.4 | |||||||
| ZG230-500 | 0.6 | 0.6 | 0.56 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.36 | 0.32 | 0.3 | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | 1.6 | 7 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.75 |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.9 | |
| 6.4 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 3.0 | ||
注：1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)之中間值時(shí)，可采用內(nèi)插法決定工作壓力。
2、當(dāng)閥中主要零件所用材料的機(jī)械性能和溫度限低于表列材料時(shí)，不能使用本表。
表5 NBKVHP/M氣動(dòng)單座/套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表 單位：Mpa
| 類 別 | 單 座 式 | 套 筒 式 | |||||||||||
| 彈簧范圍 Kpa | 20～100 | 40～200 | 80～240 | 20～100 | 40～200 | 80～240 | |||||||
| 氣源壓力 Mpa | 0.14 | 0.25 | 0.4 | 0.14 | 0.25 | 0.4 | |||||||
| 公稱通徑 （mm） | 閥座 直徑 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 |
| 20 | 10 | 6.4 | 4.46 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | ||||||
| 12 | 6.4 | 3.09 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | |||||||
| 15 | 5.94 | 1.98 | 6.4 | 5.94 | 6.4 | 6.4 | |||||||
| 20 | 3.34 | 1.11 | 6.4 | 3.34 | 6.4 | 6.4 | |||||||
| 25 | 25 | 2.14 | 0.71 | 6.4 | 2.14 | 6.4 | 4.99 | 3.0 | 1.5 | 6.4 | 4.5 | 6.4 | 6.4 |
| 32 | 32 | 1.31 | 0.44 | 6.09 | 1.37 | 6.4 | 3.05 | 2.25 | 1.13 | 6.4 | 3.38 | 6.4 | 6.4 |
| 40 | 32 | 1.31 | 0.44 | 6.09 | 1.37 | 6.4 | 3.05 | ||||||
| 40 | 0.84 | 0.28 | 3.9 | 0.84 | 5.26 | 1.95 | |||||||
| 50 | 50 | 0.53 | 0.18 | 2.5 | 0.53 | 3.39 | 1.25 | 1.95 | 1.18 | 6.4 | 3.54 | 6.4 | 6.4 |
| 65 | 65 | 0.51 | 0.17 | 2.36 | 0.51 | 3.21 | 1.18 | 2.36 | 1.02 | 6.4 | 3.06 | 6.4 | 6.4 |
| 80 | 80 | 0.33 | 0.11 | 1.56 | 0.33 | 2.12 | 0.78 | 2.04 | 0.84 | 6.4 | 2.51 | 6.4 | 5.85 |
| 100 | 100 | 0.21 | 0.07 | 1.0 | 0.21 | 1.35 | 0.5 | 1.67 | 6.4 | 6.4 | |||
| 150 | 125 | 0.22 | 0.07 | 1.02 | 0.22 | 1.39 | 0.51 | 1.41 | 0.71 | 6.4 | 2.12 | 6.4 | 4.94 |
| 150 | 0.15 | 0.05 | 0.71 | 0.15 | 0.97 | 0.35 | |||||||
| 200 | 200 | 0.08 | 0.028 | 0.40 | 0.08 | 0.54 | 0.20 | 1.41 | 0.57 | 6.4 | 1.71 | 6.4 | 4.00 |
| 250 | 250 | 1.55 | 0.75 | 5.8 | 1.95 | 6.4 | 3.5 | ||||||
| 300 | 300 | 1.2 | 0.3 | 4.5 | 1.5 | 6.4 | 2.8 | ||||||
| 350 | 350 | 0.7 | 0.2 | 3.5 | 0.9 | 6.4 | 2.0 | ||||||
七、尺寸和重量
1、外形尺寸和重量詳見表6表7 表8
表6 ZH 型執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸及重量表
| 型號(hào) | ΦA（mm） | H2（mm） | 重量（Kg） |
| ZH -11 | 236 | 190 | 6 |
| ZH -22 | 285 | 280 | 12 |
| ZH -23 | 285 | 307 | 16 |
| ZH -34 | 360 | 398 | 22 |
| ZH -45 | 470 | 530 | 35 |
2、法蘭連接尺寸
本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9115.7-88、GB9115.9-88、GB9115.19-88，PN64符合JB79-59。此連接尺寸與老產(chǎn)品的采用的JB78-59《鑄鐵法蘭》，JB79-59《鑄鋼法蘭》中的連接尺寸基本一致，可以套用，安裝時(shí)不影響和老產(chǎn)品的更換。
表7 NBKVHP型和NBKVHM型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥法蘭連接尺寸表
| 公稱通徑 DN | D | D1 | Z—φd |
| 15 | 95 | 65 | 4—φ14 |
| 20 | 105 | 75 | 4—φ14 |
| 25 | 115 | 85 | 4—φ14 |
| 32 | 135 | 100 | 4—φ18 |
| 40 | 145 | 110 | 4—φ18 |
| 50 | 160 | 125 | 4—φ18 |
| 65 | 180 | 145 | 4—φ18 |
| 80 | 195 | 160 | 8—φ18 |
| 100 | 215 | 180 | 8—φ18 |
| 125 | 245 | 210 | 8—φ18 |
| 150 | 280 | 240 | 8—φ23 |
| 200 | 335 | 295 | 12—φ23 |
| 250 | 405 | 355 | 12—φ26 |
| 300 | 460 | 410 | 12—φ26 |
法蘭連接式 螺紋連接式
圖3
表8 NBKVHP型和NBKVHM型氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥外形尺寸表 單位：mmG3/4″
| 公稱 通徑 DN | A | L | H | H1 | 重量 Kg (參考) | |||||||||
| PN6 PN16 | PN 40 | PN 64 | 常 溫 | 中 溫 | PN 6 | PN 16 | PN 40 | PN 64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||||
| 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 | |||||||||||
| G3/4″ | 236 | 120 | 120 | 120 | 253 | 31 | 31 | 31 | 11 | 12 | ||||
| 20 | 285 | 181 | 194 | 206 | 393 | 406 | 549 | 556 | 45 | 52.5 | 52.5 | 62.5 | 19 | 23 |
| 25 | 184 | 197 | 210 | 410 | 417 | 560 | 567 | 50 | 57.5 | 57.5 | 67.5 | 20 | 24 | |
| 32 | 204 | 230 | 245 | 448 | 455 | 598 | 605 | 65 | 29 | 32 | ||||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 453 | 460 | 623 | 630 | 65 | 72.5 | 72.5 | 82.5 | 30 | 35 | |
| 50 | 254 | 267 | 286 | 456 | 463 | 626 | 633 | 70 | 80 | 80 | 87.5 | 33 | 40 | |
| 65 | 360 | 276 | 292 | 311 | 610 | 617 | 790 | 797 | 80 | 90 | 90 | 100 | 52 | 66 |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 629 | 802 | 809 | 92.5 | 97.5 | 97.5 | 105 | 55 | 78 | |
| 100 | 352 | 368 | 394 | 630 | 637 | 810 | 817 | 102.5 | 107.5 | 115 | 125 | 67 | 99 | |
| 150 | 470 | 451 | 473 | 508 | 847 | 854 | 1067 | 1074 | 130 | 140 | 150 | 170 | 102 | 145 |
| 200 | 600 | 600 | 650 | 871 | 878 | 1091 | 1098 | 157.5 | 167.5 | 187.6 | 202.5 | 350 | ||
| 250 | 680 | 680 | 690 | 1220 | 1220 | 1520 | 1520 | 185 | 210 | 225 | 235 | |||
| 300 | 850 | 850 | 800 | 1310 | 1310 | 1610 | 1610 | 220 | 230 | 260 | 270 | 600 | ||
八、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長(zhǎng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3） 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。
圖4 b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線位置
2、 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
（1） 閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)加支承架。
（2） 閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
（4）必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
九、調(diào)節(jié)閥的維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對(duì)它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
1、閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時(shí)必須保
護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修拆卸閥座應(yīng)該用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
4、易損件的更換
本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
5、成裝和調(diào)試
成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
十、保 管
調(diào)節(jié)閥應(yīng)貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對(duì)溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕調(diào)節(jié)閥的有害成份。
十一、訂貨須知
1. 型號(hào)
2. 公稱通徑、閥座直徑
3. 額定流量系數(shù)
4. 公稱壓力和法蘭連接型式
5. 工作溫度
6. 閥的開關(guān)方式（氣關(guān)式或氣開式）
7. 固有流量特性
8. 閥體及閥內(nèi)件材料
9. 附件（定位器、減壓器、手輪機(jī)構(gòu)等）</p
