榆林PAC/PAM加藥設備安裝方法
自動加藥裝置特點
1、自動加藥：
系統(tǒng)把在線儀表所測得的水質數(shù)據(jù)與預先設定的規(guī)準值不斷進行比對，若測得的數(shù)據(jù)與預先設定的值偏差，則加藥泵打開加藥，待水質指標恢復正常后，加藥泵關閉停止加藥。
自動加藥的特點：避免人工投加、均勻、加藥滯后。
2、在線自動檢測：
加藥系統(tǒng)配備的在線儀表能夠檢測水質指標，直觀地反映出水質的好壞，利于維護人員掌握水質動態(tài)。
自動加藥裝置系統(tǒng)主要部件1、自動系統(tǒng)2、隔膜計量泵3、加藥桶4、污垢熱阻在線監(jiān)測儀（選用）5、水質參數(shù)在線監(jiān)測儀 電導率在線控制儀 PH值在線監(jiān)測儀（選用） 藥劑濃度監(jiān)測儀（選用） 腐蝕實時在線監(jiān)測儀6、電磁排污閥（選用）7、脈沖流量儀（選用）
榆林PAC/PAM加藥設備安裝方法
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機、計量泵、液位及料位計、控制箱、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥特點或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。
干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到自動、安、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至特點，當儲存槽的溶液處于液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到位時發(fā)出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。
隨著工農業(yè)的發(fā)展，各工礦企業(yè)、高級民用建筑普遍使用了、節(jié)水、節(jié)電，防止污染環(huán)境的各種類型設備。
其中節(jié)水方面較常見的節(jié)水方式是循環(huán)供水系統(tǒng)。在次系統(tǒng)中水溫升高后一般是通過各種類型的冷卻塔進行降溫后循環(huán)使用。在降溫中由于水的蒸發(fā)，使循環(huán)水中的各種機離子和機物濃縮，以及冷卻塔、水池水面受陽光照射，藻類生長，塵埃雜物的飄落等其它因素的綜合，會加劇設備、管道的堵塞，腐蝕，嚴重的影響工藝設備的正常運行。為此，采用循環(huán)供水系統(tǒng)均需根據(jù)使用的水質考慮循環(huán)水水質處理，而投加水處理藥劑是循環(huán)系統(tǒng)中水質處理的重要措施。
本的加藥設備是投加水質穩(wěn)定劑、混凝劑、消毒劑等多種性能的水處理劑的設備。
特點：、、能耗小、、噪聲、安裝操作面。
適用范圍：
1. 給水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑的溶解、攪拌及添加。
2. 化工、印染中投加酸、堿液與其它溶液的配制和投加。
3. 軟化、除鹽水處理中再生液的配制及投加。
4. 循環(huán)冷卻水水質穩(wěn)定劑的配制和投加。
結構：
該設備由三部分組成：攪拌機；溶液槽；計量裝置及加藥設備。
1. 攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成，起是使需投加的溶質與水（溶劑）按一定的比例配制后使其充分混合。
2. 溶液槽：用于放置已攪拌好的溶液，供投加設備用。
3. 計量裝置與投加設備：兩種方式：一是采用計量泵投加溶液和計量，二是用水射器投加轉子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器要求壓力在2Kg/cm2以上。
電器控制接線方法：
1.連接配電箱進線電，此設備要求進線為三項四線，設備總功率為1.5KW;
2.按照配電箱標識說明，分別連接攪拌機（380V/0.75KW）及加藥泵的電,電磁隔膜計量泵為（220V/0.05KW）、機械隔膜計量泵為（380V/0.25KW），請認清計量泵的使用說明后連接電，特點動控制電并注意計量泵的正反轉向
操作流程
1、檢查水及電是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態(tài)。
絮凝劑加藥裝置功能
絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設備投加至投加特點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數(shù)分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現(xiàn)象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設計*客戶好評。
絮凝劑加藥產(chǎn)品組成
絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內儲存待用，材質根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質根據(jù)要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質根據(jù)使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數(shù)分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到機進行聯(lián)動控制藥劑的投加。
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