活性碳催化燃燒廢氣處理設(shè)備：

活性炭吸咐飽和狀態(tài)后可以用暖空氣吸附再造再造后活性炭再次交付使用，根據(jù)操縱吸附全過程總流量可將有機(jī)化學(xué)廢氣濃度值濃縮10-15倍，吸附氣流過催化反應(yīng)床的燃燒器設(shè)備加溫至300℃上下，在催化劑功效飄起燃，催化燃燒全過程凈化處理高效率可以達(dá)到97%之上，點燃后轉(zhuǎn)化成CO2和H20并釋放出來很多發(fā)熱量，發(fā)熱量根據(jù)催化燃燒床內(nèi)的換熱器再用于加溫脫附出的濃度較高的廢氣，一部分加溫戶外來的氣體做活性炭吸附汽體應(yīng)用。

活性炭吸附裝置+催化燃燒廢氣處理是選用超低溫空氣氧化技術(shù)性，即在貴重金屬催化劑功效下，將有機(jī)廢氣加溫到溶解溫度使有機(jī)廢氣處理。在濃度較高的低排風(fēng)量廢氣自然環(huán)境下應(yīng)用實際效果不錯。加工工藝基本原理及步驟:催化反應(yīng)凈化處理是典型性的氣固兩相流相催化反應(yīng)速度，其本質(zhì)是氧自由基參加的深層化學(xué)作用。在催化反應(yīng)凈化處理全過程中，催化劑的功效是減少活化能，與此同時催化劑表層具備吸咐功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學(xué)反應(yīng)速率，加速了反映的開展。依靠催化劑可使有機(jī)化學(xué)廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為CO2和H20，與此同時釋放很多能源，進(jìn)而做到除去廢氣中的有害物質(zhì)的方式 。

催化燃燒處理:有機(jī)化學(xué)廢氣整治工程項目關(guān)鍵包含:廢氣搜集系統(tǒng)軟件、解決系統(tǒng)軟件，解決生產(chǎn)流程關(guān)鍵包含五一部分:細(xì)顆粒物除去段、吸咐汽體段、加溫催化反應(yīng)段、吸附汽體段、自動控制系統(tǒng)(依據(jù)公司具體生產(chǎn)工藝流程決策解決計劃方案)?；钚蕴窟^濾解決有機(jī)化學(xué)廢氣是運用活性碳微孔板能消化吸收有機(jī)化學(xué)性化學(xué)物質(zhì)的特點，把風(fēng)大量較低濃度的有機(jī)化學(xué)性多廢氣中的有機(jī)溶液吸咐到活性碳中并濃縮，經(jīng)吸咐凈化處理后的汽體合格立即排盡。有機(jī)化學(xué)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)到燃燒爐，電加熱器提溫至250-300℃上下。在這里溫度下，廢氣里的有機(jī)化學(xué)成份在催化劑的功效下被氧化分解為二氧化碳和水，反映后的高溫?zé)焿m進(jìn)到*組織的蓄熱體，絕大多數(shù)的發(fā)熱量被蓄熱體消化吸收(95%之上)，溫度降至貼近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙管排出。一般狀況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)軟件由三個蓄熱室組成，廢氣在PLC程序流程的操縱下，循環(huán)系統(tǒng)實行下列的操作步驟:進(jìn)到已蓄熱的蓄熱室，使廢氣獲得加熱，隨后進(jìn)到發(fā)動機(jī)燃燒室，解決的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱反應(yīng)后排出，一部分解決后的汽體被引返回第三室，吹掃在其中殘余的沒有處理廢氣。待環(huán)保機(jī)械安裝成，調(diào)節(jié)及公司工程驗收達(dá)標(biāo)后，我企業(yè)安裝技術(shù)性人對公司當(dāng)場開展實際操作解讀及表明，機(jī)器設(shè)備運作實際操作比較簡單，易懂易會。

活性碳催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性碳介紹:活性碳是一種十分優(yōu)質(zhì)的吸收劑，它是運用木碳、各種各樣果核和高品質(zhì)煤等做為原材料，根據(jù)物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)方式 對原材料開展粉碎、篩粉、催化劑活性、浸洗、烘干處理和挑選等一系列工藝流程生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造而成?；钚蕴季邆湮锢韺W(xué)吸咐和有機(jī)化學(xué)吸咐的雙向特點，能夠有挑選的吸咐液相、高效液相重的各種各樣化學(xué)物質(zhì)，以做到褪色特制、消毒殺菌除味和除污純化等目地;原煤活性炭顆粒按生產(chǎn)工藝流程不一樣可分成原煤粉碎炭和柱型顆粒物炭。她們具備運用覆蓋面廣，吸咐特性強(qiáng)，機(jī)械設(shè)備高寬比強(qiáng)的特性，被普遍的運用于各種液相的收購 及凈化處理、催化劑觸煤媒介、廢塑料煉油及水體的凈化處理解決等。