DN900偏心半球閥價格 偏心半球閥以其敞開力小，封閉時能破除結(jié)垢障礙，流體阻力小等長處，得到廣泛的使用。在偏心半球閥實驗和使用過程中難以調(diào)查流體在閥體內(nèi)部流場的散布狀況，對數(shù)據(jù)進行檢查難以實現(xiàn)，因此展開閥門流體流場的數(shù)值模仿剖析，對規(guī)劃和產(chǎn)品構(gòu)造優(yōu)化具有重要意義。根據(jù)剖析結(jié)果對偏心半球閥閥瓣構(gòu)造進行了改善。改善后的偏心半球閥流阻系數(shù)減低，流轉(zhuǎn)功能提高。
偏心半球閥在全開時水損為零，流道*疏通；內(nèi)腔主動清潔，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，主動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清潔潔凈，且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流轉(zhuǎn)具有高的CV值，增強了泵的系統(tǒng)效應(yīng)，并使磨損腐蝕除降為低程度。偏心半球閥使用雙偏疼的原理在封閉過程中，只在終一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易補沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有打掃和剪切的作用，不易結(jié)垢。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及用途：
三分體式連接鍛鋼固定半球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。
固定半球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
金屬硬密封半球閥越來越多地應(yīng)用于殼牌、德士古等行業(yè)，而其應(yīng)用介質(zhì)在油、氣、水的基礎(chǔ)上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結(jié)性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性，應(yīng)用于此類介質(zhì)的半球閥使用一段時間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開關(guān)不到位等故障。當半球閥卡澀、開關(guān)不到位等情況出現(xiàn)時，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產(chǎn)線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內(nèi)生產(chǎn)的硬密封半球閥，應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)工段時，均容易出現(xiàn)...
金屬硬密封半球閥越來越多地應(yīng)用于殼牌、德士古等行業(yè)，而其應(yīng)用介質(zhì)在油、氣、水的基礎(chǔ)上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結(jié)性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性，應(yīng)用于此類介質(zhì)的半球閥使用一段時間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開關(guān)不到位等故障。當半球閥卡澀、開關(guān)不到位等情況出現(xiàn)時，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進而影響整個生產(chǎn)線。
目前，不管是進口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內(nèi)生產(chǎn)的硬密封半球閥，應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)工段時，均容易出現(xiàn)內(nèi)漏和卡澀現(xiàn)象。為了增加系統(tǒng)在線正常運行的時間，對金屬硬密封半球閥結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，優(yōu)化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質(zhì)工段的運行效果良好。
二、故障原因分析
根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。
1.內(nèi)漏原因分析
半球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。半球閥內(nèi)漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質(zhì)對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產(chǎn)生嚴重的黏結(jié)，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質(zhì)會對半球閥密封副產(chǎn)生強烈的沖刷，隨著半球閥開關(guān)頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導(dǎo)致半球閥嚴重內(nèi)漏。
2.卡澀及開關(guān)不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關(guān)不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開關(guān)所需克服的摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關(guān)卡澀。
采用雙重軸承設(shè)計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率地開關(guān)而不會導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優(yōu)化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應(yīng)用介質(zhì)的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現(xiàn)場實際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門整體結(jié)構(gòu)出發(fā)，優(yōu)化不同部位的設(shè)計，如密封面材質(zhì)選擇、開口碟簧設(shè)計、卸灰槽設(shè)計及閥座結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，可有效提高應(yīng)用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個半球閥在線運行時間。
1.密封面材質(zhì)選擇
經(jīng)過國內(nèi)外許多半球閥供應(yīng)商試驗研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒有佳的適用于任何場合的特殊材料。根據(jù)工藝介質(zhì)條件及操作要求，采用合適硬質(zhì)合金材料，并采用合理的密封結(jié)構(gòu)，才能有效預(yù)防密封副黏結(jié)。
在密封面材料選擇上，通過大量的試驗，對幾十種密封副材料進行配比試驗，從中挑出了具有*工況針對性、抗黏接性、抗氧化性、良好導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性的硬質(zhì)合金涂層材料。該硬質(zhì)合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質(zhì)合金黏結(jié)，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)時，無論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結(jié)構(gòu)上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補償?shù)冉Y(jié)構(gòu)設(shè)計，保證高溫、常溫和低溫下開關(guān)扭矩穩(wěn)定及開關(guān)到位。
DN900偏心半球閥價格