反撈式格柵攔污機(jī)

一、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
反撈式格柵攔污機(jī)機(jī)由架體、牽引鏈、傳動(dòng)系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
1.主要結(jié)構(gòu)
(1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu),在專門的平臺上組裝、調(diào)試,空機(jī)試運(yùn)行8小時(shí)方可出廠,確保組裝質(zhì)量,也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機(jī)在主柵條前加上一道活動(dòng)的副柵,活動(dòng)副柵的間距與主柵條一致,活動(dòng)副柵的柵渣由長耙齒撈取,有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。
(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條,鏈條的安全系數(shù)不小于6,并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不需增加其他阻渣裝置,即可有效防止柵渣纏入鏈槽,避免卡阻現(xiàn)象。
(4) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架頂部,采用臥式擺線針輪減速機(jī),設(shè)過扭矩保護(hù)裝置(剪切銷),有效防止因超負(fù)荷對電機(jī)減速機(jī)造成損傷。并配置防護(hù)罩,拆裝方便。
(5) 除污耙齒采用兩種形式,一種為長耙,另一種為短耙。長耙撈渣量大,短耙撈耙干凈*。
(6)本機(jī)設(shè)電器過載保護(hù)裝置,當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警,該系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠。
格柵除污機(jī)廠家 HG回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)價(jià)格 回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī) 固液分離器
2、工作原理
齒耙固定于鏈條上,鏈條沿導(dǎo)軌運(yùn)行,齒耙從柵條的后部下行,從底部運(yùn)行至柵條前部,從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處,卸入柵渣車中。
控制系統(tǒng)實(shí)行全自動(dòng)控制,可根據(jù)時(shí)間自動(dòng)起、停,發(fā)生過扭矩會(huì)及時(shí)報(bào)警并立即自動(dòng)停機(jī)。在無人看管下照樣進(jìn)行工作。
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二、技術(shù)參數(shù):
按設(shè)備寬B格柵機(jī)分:單聯(lián)機(jī)GSHZ300-1400型、并聯(lián)機(jī)GSHZ1400-3000型。選型由過水量、提升高度 而定,同時(shí)根據(jù)所分離雜物的大小選配不同格柵。
選型參數(shù)說明:
:渠道的寬度(或者設(shè)備的寬度)B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質(zhì)要求、機(jī)架材質(zhì)要求。
無特殊說明的按常規(guī):安裝角度75°,出渣高度600MM,功率標(biāo)配,板材厚度標(biāo)配
GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖:
反撈式格柵攔污機(jī)安裝調(diào)試說明
1、格柵除污機(jī)在起吊安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋鋼板位置、尺寸是否符合設(shè)備要求,應(yīng)保證;
格柵井兩側(cè)面與格柵井平面應(yīng)垂直,其垂直度允差不得超過20mm。
格柵井兩側(cè)應(yīng)平行,其平行度不超過20mm。
帶錨腳的兩預(yù)埋鋼板平面應(yīng)與格柵井頂部平臺面平。
2、由于本機(jī)制作時(shí)沒有提供溝的深度,格柵除污機(jī)放入溝內(nèi),校正角度后,把格柵支座底面放在基礎(chǔ)上,側(cè)面與格柵機(jī)架焊接就位,其安裝角度須符合設(shè)計(jì)要求,保證齒耙清污機(jī)的安裝水平度小于1/1000mm,然后再擰緊地腳螺母(如無預(yù)埋鋼板,可用膨脹螺栓固定)。
3、卸區(qū)安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機(jī)端鏈條,通電試運(yùn)轉(zhuǎn),看減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩上所示肩頭方向相一致,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
4、用張緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度,并用張緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
5、檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線,不足時(shí)用46號機(jī)械油加至油面線。(設(shè)備次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先加注46#機(jī)油至減速機(jī)油位線)
(本機(jī)已加油脂,每年更換一次)
6、裝好安全罩,接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)無抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲,空載實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后,再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、常見故障及排除方法
在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)面耙齒不運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障原因:設(shè)備過載而導(dǎo)致過載安全銷被切斷。
2、排除方法:
(1)將安全罩卸去更換過載安全銷;
(2)查清設(shè)備過載原因,主要看是否有雜物卡住耙鏈;
(3)如有雜物卡住耙鏈,清除雜物后方可開機(jī);
(4)耙具鏈中鏈板條磨損,須更換鏈板條。
更換步驟:
(1)用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住。
(2)用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去。
(3)將兩根耙齒鏈銷軸抽出,更換上新的鏈板條,再將銷軸插入,依次將卡簧裝上。
(4)裝好檢修孔邊板即可。
3、日常維護(hù)及保養(yǎng)
(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如有纖維雜物等纏繞在柵條上時(shí),應(yīng)及時(shí)清理,以免影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每隔兩個(gè)月,須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣潤滑脂。