ZM-屠宰場污水處理設(shè)備：
屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。
一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。
另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。
許昌屠宰廠污水處理設(shè)備廢水水量：
屠宰廢水水量可根據(jù)屠宰動物總量和單位屠宰動物廢水產(chǎn)生量進(jìn)行估算。
單位屠宰動物廢水產(chǎn)生量可根據(jù)下表進(jìn)行取值
肉類加工的廢水量與加工規(guī)模、種類及工藝有關(guān)。
單獨的肉類加工廠廢水量應(yīng)根據(jù)實際情況具體確定，一般不應(yīng)超過5.8m3/t（原料肉）。
有分割肉、化制等工序的企業(yè)每加工1t原料肉可增加排水量2m3。
肉類加工與屠宰場合建時，其廢水量可按同規(guī)模的屠宰場及肉類加工廠分別取值計算。
按全廠用水量估算總廢水排放量時，廢水量宜取全廠用水量的80%-90%。
ZM-屠宰場污水處理設(shè)備：
許昌屠宰廠污水處理設(shè)備主要工藝單元技術(shù)要求：
許昌屠宰廠污水處理設(shè)備預(yù)處理：
(1)格柵
a.調(diào)節(jié)池前應(yīng)設(shè)置粗格柵和細(xì)格柵，并按大時廢水量設(shè)計。
b.應(yīng)特別注意禽類與畜類屠宰加工廢水處理的細(xì)格柵設(shè)備選型差異，廢水中含有較多羽毛等漂浮物時必須設(shè)置專用的細(xì)格柵、水力篩或篩網(wǎng)等。
(2)沉砂池
a.沉砂池設(shè)在格柵之后，隔油池之前，可與隔油池合建。
b.采用平流式沉砂池時，大流速應(yīng)為0.3m/s,小流速為0.15m/s，水力停留時間宜為30-60s。
c.采用旋流式沉砂池時，旋流速度應(yīng)為0.6-0.9m/s,表面負(fù)荷約200m3/（m2·h），水力停留時間宜為20-30s。
(3)隔油池
a.隔油池設(shè)置在調(diào)節(jié)池之前，沉砂池之后，對于大中型規(guī)模的廢水治理工程，隔油池應(yīng)設(shè)有撇油刮渣設(shè)施。
b.平流式隔油池停留時間一般為1.5—2.0h,斜板隔油池停留時間一般不大于0.5h。
c.含油脂較低的肉類加工廠廢水可根據(jù)實際情況不單獨設(shè)置隔油池。
(4)調(diào)節(jié)池
a.調(diào)節(jié)池有效容積按照生產(chǎn)排水規(guī)律確定，沒有相關(guān)資料時有效容積宜按水力停留時間10-24h設(shè)計，并適當(dāng)考慮事故應(yīng)急需要。
b.調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)設(shè)置攪拌裝置，一般可采用液下（潛水）攪拌或空氣攪拌。采用液下攪拌時，具備攪拌功率應(yīng)結(jié)合池體大小進(jìn)行確定，一般可按5-10w/m3；采用空氣攪拌時，所需空氣量（標(biāo)態(tài)）為0.6-0.9m3/（m3·h）。
c.為減少臭氣影響，調(diào)節(jié)池宜加蓋，并設(shè)置通風(fēng)、排風(fēng)及除臭設(shè)施。
(5)初沉池
a.調(diào)節(jié)池后宜設(shè)置初沉池，可采用豎流式沉淀池。對于于3000t/d的項目可采用輻流式沉淀池。
b.采用豎流式沉淀池時寬（直徑）深比一般不大于3，池體直徑（或正方形一邊）不宜大于8m。不設(shè)置反射板時的中心流速不應(yīng)大于30mm/s，設(shè)置反射板時的中心流速可取100mm/s。
c.沉淀池的水力停留時間應(yīng)大于1h，但不宜大于3h。
(6)氣浮工藝：對于含有較多油脂和絨毛的肉類加工廢水，在調(diào)節(jié)池后宜采用氣浮工藝去除肺水腫粒徑較小的分散油、乳化油、絨毛、細(xì)小懸浮顆粒，以保證后續(xù)厭氧等處理單元的穩(wěn)定運行與處理效果。
