ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱調(diào)壓閥）是利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，是一種節(jié)能產(chǎn)品。壓力設(shè)定值可在運(yùn)行中隨意調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏，減壓比一般情況下大可達(dá)10，小為1.25，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)低壓差減壓、穩(wěn)壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩(wěn)壓（用于控制閥前壓力）的自動控制。

（1、結(jié)構(gòu)（圖1）

自力式調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管與接管等四部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式（用于被調(diào)壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調(diào)壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。

2、原理（圖2）

圖2a結(jié)構(gòu)為單座式，閥后壓力控制，初始狀態(tài)常開。原理：介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節(jié)流口面積發(fā)生變化，達(dá)到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設(shè)定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力下降到設(shè)定值。同理，若閥后壓力低于設(shè)定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥后壓力上升到設(shè)定值

圖2b結(jié)構(gòu)為單座式，閥前壓力控制，初始狀態(tài)常閉。原理：介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設(shè)定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力下降到設(shè)定值。同理，若閥前壓力低于設(shè)定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調(diào)壓閥開度，直至閥前壓力上升到設(shè)定值。

三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

• 主要參數(shù)、性能指標(biāo)

2、主要零件材料                                   

3、外形尺寸及重量

注：表中法蘭、法蘭端面距為國家標(biāo)準(zhǔn)，可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

四、安裝、使用與維護(hù)

• 自力式調(diào)壓閥的安裝

調(diào)壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖安裝方式說明調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過濾器（1）可以不安裝4

調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器（1）可以不安裝
調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）
調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）
調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

安裝注意事項：

冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前泄壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
為便于現(xiàn)場維修操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。

• 調(diào)壓閥口徑大于DN100時，應(yīng)設(shè)置固定支架。
• 介質(zhì)流動方向應(yīng)于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應(yīng)力。
• 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓管。
• 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

2、自力式調(diào)壓閥的使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；（參見圖6）

• 緩慢開啟閥前后截止閥。
• 擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。
• 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。

使用蒸汽場合時的操作程序；（參見圖7）

• 從冷凝器上擰下注液口螺釘6。
• 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞7。
• 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。
• 控緊排氣塞7，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
• 擰緊注液口螺釘6。
• 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥1。
• 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤5，并觀察壓力表示值到要求為止。
• 自力式調(diào)壓閥的維修

•  調(diào)壓閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表）。

                                                                            表

  故  障  現(xiàn)  象	產(chǎn)  生  原  因	排  除  方  法
  閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動而變動	1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞	1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通
  閥后壓力降不下來， 始終在需求值上方變動	設(shè)定彈簧剛度太大 閥口徑過大 閥前壓力過高，減壓比過大	更換彈簧 更換較小口徑 減壓比大于10，應(yīng)2級降壓
  閥后壓力升不上去， 始終在需求值下方變動	彈簧剛度太小 口徑過小 3、減壓比過小	1、更換彈簧 2、更換較大口徑 減壓比小于1.25， 應(yīng)提高閥前壓
  閥前壓力升不上去， 始終在需求值下方動作	設(shè)定彈簧剛度太小 閥芯被異物卡住 閥桿、推桿卡住 閥芯、閥座損壞，泄漏量過大 閥口徑過大	更換彈簧 重新拆裝 重新調(diào)整 重新研磨，或更換 更換較小口徑
  閥前壓力降不下來， 始終在需求值上方動作	設(shè)定彈簧剛度太大 口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住	更換彈簧 更換較大口徑 排除卡堵，重新調(diào)整
  閥后壓或閥前壓 波動過于頻繁	閥口徑過大 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小	選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器