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石灰石膏濕法FGD脫硫

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  • 公司名稱上海力皇環(huán)保設(shè)備有限公司
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  • 更新時(shí)間2021/7/22 14:43:19
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上海力皇環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣污染治理和“三高”廢水水處理的高科技環(huán)保企業(yè)。公司以國(guó)內(nèi)院校為依托,結(jié)合引進(jìn)美國(guó)以色列新加坡等*國(guó)家污染治理技術(shù),形成了*特色的產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展模式。公司在SNCR脫硝工程,SNCR脫硝模塊設(shè)備,脫硫脫硝脫汞一體化技術(shù),低氮燃燒技術(shù),尿素(氨水)制氨技術(shù),在線尿素溶液生成技術(shù),以及各種高濃度有機(jī)廢水治理方面有自己的獨(dú)到之處,已形成強(qiáng)大的研發(fā)設(shè)計(jì)、裝備制造、工程總包、設(shè)施運(yùn)營(yíng)的綜合能力。公司在練好技術(shù)內(nèi)功的同時(shí),確立了以客戶需求為導(dǎo)向的行銷思路,努力做到“務(wù)實(shí) 高效 體貼 負(fù)責(zé)”,幫助客戶實(shí)現(xiàn): “解決方案*化 投資成本Z少化 運(yùn)行成本Z低化 施工速度Z快化”。

脫硫,脫硝設(shè)備
?一、工藝原理石灰—石膏法脫硫技術(shù)是一種成熟度較高的脫硫工藝,目前在我國(guó)電廠、鋼鐵燒結(jié)等領(lǐng)域都已經(jīng)有大量的應(yīng)用業(yè)績(jī)
石灰石膏濕法FGD脫硫 產(chǎn)品信息

?一、工藝原理

石灰—石膏法脫硫技術(shù)是一種成熟度較高的脫硫工藝,目前在我國(guó)電廠、鋼鐵燒結(jié)等領(lǐng)域都已經(jīng)有大量的應(yīng)用業(yè)績(jī)。

 

石灰—石膏法脫硫裝置,是把含硫煙氣通入吸收塔,以吸收塔做洗滌器和氧化器,用石灰粉(熟石灰)制成漿液作為吸收劑,通過(guò)循環(huán)系統(tǒng),在塔內(nèi)噴淋來(lái)吸收含硫煙氣中的二氧化硫等有害物質(zhì),實(shí)現(xiàn)煙氣的潔凈排放。同時(shí)向漿液池鼓入空氣,對(duì)吸收洗滌液中的亞硫酸氫鈣進(jìn)行氧化,生成石膏,以達(dá)到脫除氣體中有害物質(zhì)的目的。

 

石灰—石膏法脫硫的總反應(yīng)式如下:       

 Ca(OH)2 + SO2 +5H2O→CaSO3?6H2O   CaSO3?6H2O + SO2 → Ca(HSO3)2? 5H2O Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2+10H2O → 2CaSO3? 6H2O 2CaSO3 + 1/2O2 →  2CaSO4

 

在上述反應(yīng)中,由于漿液的循環(huán)使用,漿液中除石灰外,還含有大量石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)(約130%),抽出一部分漿液送往脫水系統(tǒng),進(jìn)行固液分離。同時(shí)向循環(huán)槽中加入新鮮漿液,以保持吸收劑漿液的pH值。被送入脫水系統(tǒng)的漿液,先后經(jīng)過(guò)一級(jí)脫水和二級(jí)脫水,使石膏的含水率達(dá)到10%以下。凈化煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水霧后排入大氣。為防止反應(yīng)物在除霧器上結(jié)垢,除霧器配有定期沖洗系統(tǒng),沖洗除霧器上的部分石膏結(jié)垢,沖洗水直接落入循環(huán)槽中,作為系統(tǒng)補(bǔ)水。

 

石灰—石膏法脫硫技術(shù)是一種工藝技術(shù)成熟,其原料來(lái)源廣泛,價(jià)格較低,能夠就近采購(gòu),可以降低運(yùn)輸費(fèi)用。

 

石灰—石膏濕法脫硫工藝技術(shù)過(guò)程主要由7個(gè)系統(tǒng)組成:(1)煙道系統(tǒng);(2)吸收劑制備與補(bǔ)充系統(tǒng);(3)吸收塔及噴淋系統(tǒng); (4)石膏脫水處理;(5)工藝水系統(tǒng);(6)集水坑;(7)儀器儀表檢測(cè)及電氣控制系統(tǒng);

二、石灰-石膏法脫硫工藝流程圖

鍋爐煙氣經(jīng)由除塵器除塵后,由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔,在引風(fēng)機(jī)出口和吸收塔出口分別設(shè)有煙氣擋板門(mén)控制。在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進(jìn)入,經(jīng)噴淋的吸收漿液洗滌后,經(jīng)過(guò)吸收塔上部的除霧器,截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)煙囪排放。

三、各系統(tǒng)描述

◆ 煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)由煙道、各煙氣擋板門(mén)所組成。

煙道留有取樣接口、試驗(yàn)接口和清掃孔。煙道采用Q235材質(zhì),厚度不小于6mm,與低溫濕煙氣接觸的煙道采用酚醛基玻璃鱗片樹(shù)脂進(jìn)行防腐。

采用將鍋爐尾氣風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案,以保證整個(gè)FGD系統(tǒng)均為正壓操作,同時(shí)避免尾氣風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g,從而保證了尾氣風(fēng)機(jī)及整個(gè)FGD系統(tǒng)長(zhǎng)壽命運(yùn)行。

煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。

 吸收液制備系統(tǒng)

氧化鈣粉末由業(yè)主采購(gòu),通過(guò)汽車將氧化鈣運(yùn)到廠區(qū)之后,通過(guò)隨輸送槽車攜帶氣力裝置將氧化鈣輸送進(jìn)入石灰粉倉(cāng);吸收劑制備存儲(chǔ)系統(tǒng)配備石灰粉倉(cāng)(包含粉倉(cāng)配套系統(tǒng))、吸收劑化灰制備系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)系統(tǒng)及泵組等配套系統(tǒng)。通過(guò)吸收劑系統(tǒng)配置一定濃度要求的氫氧化鈣漿液用氫氧化鈣供給泵送往吸收塔。

立式漿液攪拌器進(jìn)行漿液的混合溶解和避免漿液沉積,混配完成后即可按需要定量的輸送到吸收塔內(nèi),對(duì)煙氣進(jìn)行吸附凈化。

石灰漿液給料量根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷、脫硫裝置進(jìn)口/出口SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液值進(jìn)行控制。

漿液管線設(shè)有清洗系統(tǒng)和閥門(mén)低位排水系統(tǒng)。

◆ 吸收塔系統(tǒng)

①吸收塔

吸收塔系統(tǒng)是脫硫裝置的核心設(shè)備。設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)必須符合可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求。吸收塔系統(tǒng)由塔本體、塔內(nèi)件、噴淋層、除霧器及相應(yīng)配套設(shè)施及外部鋼結(jié)構(gòu)所組成。

1)吸收塔的主體結(jié)構(gòu)采用碳鋼+有機(jī)硅玻璃鱗片防腐。塔內(nèi)件全部采用碳鋼結(jié)構(gòu)做防腐、耐磨處理。

2)在吸收塔體四周設(shè)置四根支柱桁架用于對(duì)塔外爬梯的支撐。 

3)吸收塔的煙氣均布系統(tǒng):設(shè)置了文丘里棒柵結(jié)構(gòu)煙氣均布裝置。文丘里棒柵具有強(qiáng)化漿液傳熱和傳質(zhì)的功能,且不會(huì)出現(xiàn)磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。煙氣從吸收塔的入口進(jìn)入以后,首先經(jīng)過(guò)文丘里棒柵,煙氣流速加大,強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)效果,可以不斷的更新傳質(zhì)界面,提高了脫硫效率,相當(dāng)于降低了漿液循環(huán)量,也減少約循環(huán)泵的功率消耗。 

4)噴淋洗滌系統(tǒng)設(shè)置三或四層噴淋層 ,并預(yù)留1層噴淋層位置作為日后超低改造使用。 噴嘴采用碳化硅材質(zhì)的空心大流量噴嘴,有利于煙氣均勻降溫和提高洗滌效果。系統(tǒng)中同時(shí)配有停機(jī)漿液排出設(shè)施和沖洗裝置。 5)塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及外部鋼結(jié)構(gòu)的施工在現(xiàn)場(chǎng)完成。 

6)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載,包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重以及風(fēng)雪荷載、地震荷載等的支撐和加強(qiáng),能充分保證塔體的穩(wěn)定。 

7)為避免塔內(nèi)漿液池中漿液沉積和提高氧化反應(yīng),吸收塔內(nèi)漿液池的內(nèi)循環(huán)擬采用新推廣應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)品牌的吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器,有著省電、死角小、不泄露、可以在線維護(hù)、故障率低等諸多優(yōu)點(diǎn)。 

8)吸收塔底面設(shè)有能*排空漿液的排空閥。 9)在石灰漿液出口管道上設(shè)有控制閥,控制漿液進(jìn)入吸收塔的流量。

10)吸收塔的整體設(shè)計(jì)能方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù),有防護(hù)設(shè)施,吸收塔入口煙道設(shè)置噴淋降溫系統(tǒng),便于降低煙氣進(jìn)塔溫度,保護(hù)塔內(nèi)玻璃鱗片的安全。

11)沖洗系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序,既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗,也可進(jìn)行人工沖洗。

12)除霧器沖洗用水為脫硫工藝水,由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。

13)吸收塔煙氣入口,采用傾斜向下垂進(jìn)氣口導(dǎo)入煙氣,入口原煙道的設(shè)計(jì),盡量減少干濕界面的結(jié)垢可能。

14)在吸收塔內(nèi)還設(shè)置有防煙氣爬升裝置,可以有效的提高脫硫效率。

②漿液循環(huán)泵

1)漿液循環(huán)泵優(yōu)選采用信譽(yù)度高的廠家產(chǎn)品,具備良好的防腐、耐磨性能。 

2)漿液循環(huán)泵采用設(shè)置3~4臺(tái),每臺(tái)循環(huán)泵單獨(dú)控制一層噴淋層單元。具體根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際靈活選擇。

③氧化風(fēng)機(jī)

氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置,采用羅茨風(fēng)機(jī);風(fēng)量裕量為20%,壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)能力滿足氧化需要。吸收塔內(nèi)部風(fēng)管考慮防腐,氧化風(fēng)管設(shè)置將溫水冷卻,避免噴管結(jié)垢。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)帶消音器。

④排空系統(tǒng)及事故漿液池

1)吸收塔漿池檢修需要排空時(shí),吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液池內(nèi),并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故漿液池其有效容積可容納吸收塔漿池內(nèi)部全部漿液量,池底面的設(shè)計(jì)能*排空液體。 

2)脫硫裝置的漿液管道和漿液泵等,在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗,其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)集水坑,然后用泵送至石灰消化池回用。 

3)集水坑考慮防腐,合理選擇排空系統(tǒng)、各種泵的材質(zhì)和參數(shù),滿足運(yùn)行條件和輸送介質(zhì)的要求。


◆ 石膏脫水系統(tǒng)

旋流器將脫硫副產(chǎn)物石膏漿液進(jìn)行一級(jí)脫水。石膏經(jīng)過(guò)旋流器其底流濃度達(dá)到45%~50%,底流漿液自流到真空皮帶機(jī),進(jìn)行二級(jí)脫水。經(jīng)脫水處理后的石膏外水含水率不大于10%,落入石膏槽,由叉車裝入卡車外運(yùn)。濾液及沖洗液經(jīng)收集后匯至集水池,經(jīng)水泵返回系統(tǒng)回用。

脫水機(jī)控制方式:現(xiàn)場(chǎng):自動(dòng)/手調(diào)控啟動(dòng)方式,并啟、停系統(tǒng)。

脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī),滿足20%~范圍內(nèi)的來(lái)料負(fù)荷變化。

所有接觸石膏漿液和濾液的設(shè)備部件及配備管道材料達(dá)到物料防腐要求,其中與腐蝕漿液接觸的過(guò)流部件采取防腐措施。

◆ 脫硫廢水

按甲方要求,考慮到脫硫系統(tǒng)廢水產(chǎn)生量較少,通過(guò)循環(huán)回流利用,部分少量廢水外排進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)綜合廢水處理系統(tǒng),不單獨(dú)設(shè)廢水處理站。

◆ 工藝水系統(tǒng)

FGD裝置配備1套工藝水供應(yīng)系統(tǒng)。設(shè)置1座工藝水箱,2臺(tái)工藝水泵、2臺(tái)除霧器沖洗水泵。工藝水用做石灰溶解、除霧器沖洗、吸收塔煙道入口及氧化空氣減溫水、泵冷卻水等。具體根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際設(shè)計(jì)選型。


◆ 鋼結(jié)構(gòu),平臺(tái)和扶梯

鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和扶梯以塔體及支撐的鋼結(jié)構(gòu)桁架主體為基礎(chǔ),充分考慮平臺(tái)、支撐與設(shè)備間的熱膨脹,以及平臺(tái)、扶梯和欄桿的協(xié)調(diào)性。

所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。

同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域作標(biāo)記。


◆ 電氣系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備,電氣系統(tǒng)包括:供電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。


①0.4kV供電配電系統(tǒng)

(1)0.4kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。 (2)380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結(jié)合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。


②控制與保護(hù)

控制電壓采用220VAC或者24VAC。 脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏,控制與保護(hù)系統(tǒng)中的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)均送入脫硫DCS系統(tǒng)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測(cè)量表計(jì)。測(cè)量點(diǎn)按《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。     380V廠用電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、《低壓電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》配置,基本配置如下:


③防雷接地系統(tǒng)

(1)接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)符合GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,完整的接地系統(tǒng)包括: 本工程為中性點(diǎn)不接地形式;AC380/220V系統(tǒng)接地為T(mén)N-S型,接地連接主網(wǎng)采用-60×6鍍鋅扁鋼、支網(wǎng)采用-40×4鍍鋅扁鋼連接,接地極為L(zhǎng)50×5角鋼,接地電阻不大于4歐姆;計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立的接地系統(tǒng),保證接地電阻不大于1歐姆。

(2)防雷 根據(jù)本工程建筑特點(diǎn),依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按三類建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計(jì),脫硫塔頂部接閃器采用避雷針結(jié)合避雷帶,并分別用引下線接至角鋼接地極,防雷接地沖擊電阻不大于4歐姆。連接的裸露部分采用螺栓連接或焊接,焊接處作防護(hù)處理。

◆ 儀表控制系統(tǒng)

就地遠(yuǎn)傳儀表

就地遠(yuǎn)傳儀表包括壓力表、溫度變送器、差壓變送器、液位計(jì)、料位開(kāi)關(guān)等。 漿液管道采用隔膜壓力表,清水管道采用普通壓力表。 吸收塔溫度變送器采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示,雙支熱電阻,Pt100。 吸收塔差壓變送器采用一體式或與其他儀表就地集中顯示。 三個(gè)槽池和吸收塔液位計(jì)采用可遠(yuǎn)傳的壓力轉(zhuǎn)換液位計(jì),石灰粉倉(cāng)采用阻旋料位計(jì)。

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